Errores De Cerámica, La Importancia del Análisis de Talla de Partícula y Potencial de la Zeta, Instrumentos de Malvern


Temas Revestidos

Antecedentes
Errores De Cerámica
Dispersiones y Potencial Coloidales de la Zeta
Conclusión
Antecedentes - Monodisperse comparado con Polvos Convencional Fresados en Errores De Cerámica

 

Antecedentes

La talla de Partícula es el parámetro más importante de la producción de productos de cerámica. La talla de partícula se debe optimizar para asegurarse de que las propiedades físicas/mecánicas deseadas están logradas. El proceso del bastidor moldeado de error en un molde fabrica a la mayoría de productos de cerámica. El Mantenimiento de la distribución dimensional deseada de partícula requiere el mando de la estabilidad de la dispersión del error de cerámica.

Errores De Cerámica

Los Errores son suspensiones de uno o más de cerámica en un líquido, generalmente agua, con una talla de partícula del alrededor 1µm y se pueden considerar como sistema coloidal. Es vital que hay mando sobre la capacidad de las partículas de permanecer en suspensión de modo que la deposición ocurra uniformemente sobre las paredes del molde.

Dispersiones y Potencial Coloidales de la Zeta

En dispersiones coloidales, la estabilidad es controlada por las fuerzas de la acción recíproca entre las partículas. Sin la repulsión entre las partículas, los agregados formarán. El potencial de la Zeta es una dimensión de esta acción recíproca.

Conclusión

La producción de cerámica sin defecto fuerte es obtenida produciendo un error bien-disperso de la distribución dimensional sabida de partícula.

Las mediciones potenciales de la Zeta usando el Malvern Zetasizer ayudan a desarrollar una buena dispersión e indican la probabilidad de la agregación.

  • Permite a la optimización de variables de proceso tales como talla de partícula y pH mejorar calidad del producto de la dispersión y del mando del error.
  • Determine las cantidades de añadidos que controlan la dispersión.
  • Mida la talla de partículas de cerámica hacia abajo a 2nm.
  • Medición potencial de la Zeta de virtualmente cualquier error de cerámica.
  • Las Mediciones son rápidas y reproductivas.

Antecedentes - Monodisperse comparado con Polvos Convencional Fresados en Errores De Cerámica

Desde los años 80 tempranos el aumento de la atención se ha pagado a la preparación de los polvos del óxido del submicron del monodisperse, con objeto de obtener un empaque más denso y una temperatura más inferior de la sinterización que puede ser logrado con un material fresado.

El Cuadro 1 da una comparación entre la temperatura más inferior de la sinterización requerida usando un producto del monodisperse, comparado con un producto convencional fresado.

Comparación de la temperatura de la Sinterización del Cuadro 1. para un polvo del monodisperse y un producto convencional fresado.

Temporeros de Sinterización (k)

Óxido

Talla de Partícula Inicial (µm)

Talla de Grano Final (µm)

Producto de Monodisperse

Producto Convencional Fresado

TiO2

0,3

0,5

1273

1873

ZrO2

0,2

0,3

1273

1973

AlO23

0,25

0,5

1523

2023

El trabajo Reciente por Zhang y el Colmillo Mínimo ha mostrado que la producción acertada de bastidores moldeados de error compuestos de cerámica del alúmina del submicron y del polvo de la circona es altamente relacionada en el potencial de la zeta del polvo en suspensión. Los media que suspendían eran agua con y sin las adiciones de un añadido de dispersión - PAA (ácido poliacrílico). Potencial de la Zeta comparado con los gráficos del pH del ZrOand2 AlOwere23 obtenido en los Instrumentos Zetasizer 4. de un Malvern.  Aunque el codisperse de dos materiales en pH 4-5, donde estaba mayor el potencial de la zeta que 50mV, ellos no fuera bien conveniente para el bastidor moldeado de error porque el media ácido grabó el ácido seriamente el molde del yeso. En la región básica del pH, el molde del yeso fue grabado el ácido menos por el media. Sin Embargo, los polvos no se podían suspender en el media básico debido al AlOzeta-potencial mucho más pequeño23 comparado al de ZrO2. Sin Embargo, agregar PAA tenía un efecto dramático sobre el zeta-potencial de los polvos.

El Cuadro 1. potencial de la Zeta comparado con el gráfico del pH para el bastidor moldeado del alúmina y de la circona se desliza.

En pH 10, los zeta-potenciales de ambos polvos estaban sobre -50mV, por lo tanto, los polvos podían codispersed fácilmente.

Un filete completo de referencias puede ser visto refiriendo al documento original.

 

Fuente: Cerámica: “La Importancia de la Talla de Partícula Y de la Medición Potencial de la Zeta”, Nota de Aplicación de los Instrumentos de Malvern.

Para más información sobre esta fuente visite por favor Malvern Instruments Ltd (REINO UNIDO) o los Instrumentos de Malvern (los E.E.U.U.).

Date Added: Jan 19, 2005 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 12. June 2013 23:19

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit