입자 크기는 세라믹 제품의 생산에서 가장 중요한 매개 변수입니다. 입자 크기는 원하는 물리적 / 기계적 성질이 달성되는 것을 보장하기 위해 최적화해야합니다. 세라믹 제품의 대부분은 곰팡이에 캐스팅 전표의 과정에서 제조한 것입니다. 원하는 입자 크기 분포의 유지 보수 세라믹 슬립의 분산 안정성 제어가 필요합니다. 세라믹 버렸는데 전표는 1μm 주위의 입자 크기, 액체, 일반적으로 물속에 하나 이상의 세라믹의 정지이며 콜로이드 시스템으로 간주될 수 있습니다. 그게 증착이 금형 벽에 균등하게 발생하므로 정지 유지 입자의 능력을 제어할 수있다는 것을 매우 중요합니다. 콜로이드 분산과 제타 잠재력 콜로이드 분산에서 안정성은 입자 사이의 상호 작용 세력에 의해 제어됩니다. 입자 간의 반발력이 없으면 집계는 형태 것입니다. 제타 전위는이 상호 작용을 측정하기위한 한 방법입니다. 결론 강한 결함 무료로 도자기의 생산은 알려진 입자 크기 분포의 잘 분산된 슬립을 생산하여 얻을 수 있습니다. 를 사용하여 제타 전위 측정 Malvern Zetasizer는 좋은 분산을 개발을 지원하며 집합의 확률을 나타냅니다. - 이러한 입자 크기와 슬립 분산 및 제어 제품 품질을 개선하기 위해 산도로 공정 변수의 최적화를 지원합니다.
- 분산을 제어하는 첨가제의 수량을 결정합니다.
- 2nm로 세라믹 입자의 크기를 측정합니다.
- 거의 모든 세라믹 전표의 제타 전위 측정.
- 측정이 신속하고 재현할 수 있습니다.
사례 연혁 - Monodisperse 대 세라믹 버렸는데에서 통상 가공된 분말 1980 년대 초기에 증가하는 관심은 밀도의 포장 및 가공된 소재로 얻을 수보다 낮은 소결 온도를 얻기 위해 전망, monodisperse 서브 마이크론 산화물 분말의 준비로 지급되었습니다 때문이다. 표 1은 종래 가공된 제품에 비해 monodisperse 제품을 사용하여 필요한 낮은 소결 온도 비교를 제공합니다. monodisperse 가루와 통상 가공된 제품에 대해 표 1. 소결 온도 비교. | | | 소결 온도 (K) | 산화물 | 초기 입자 크기 (μm의) | 최종 입자 크기 (μm의) | Monodisperse 제품 | 통상 가공된 제품 | 티오 2 | 0.3 | 0.5 | 1273 | 1873 | ZrO 2 | 0.2 | 0.3 | 1273 | 1973 | 알 2 O 3 | 0.25 | 0.5 | 1523 | 2023 |
장 및 최소 송곳니에 의해 최근 작업은 서브 마이크론 알루미나 및 지르코니아 분말의 세라믹 복합 미끄럼 주물의 성공적인 생산 중단에 분말의 제타 전위에 크게 의존하는 것으로 나타났습니다. PAA (polyacrylic 산성) - 보류 미디어와 분산 첨가제의 첨가하지 않고 물되었습니다. ZrO 2와 알 2 O 3의 제타 전위 대 산도의 줄거리는에서 얻은했다 Malvern Zetasizer 악기 4. 제타 전위가 50mV보다 더 크지 산도 4-5에서 잘 두 재료 codisperse, 그들은 슬립 주조에 적합하지 있었지만 산성 매체는 심각하게 석고 주형을 새겨져 때문입니다. 기본 산도 지역에서 석고 주형은 매체에 의해 덜 새겨져 있었다. 그러나, 분말 때문에 ZrO 2의에 비해 훨씬 작은 알 2 O 3 제타 전위의 기본 매체 정지 수 없습니다. 그러나, PAA는 분말의 제타 전위에 극적인 영향을 미쳤다 추가. .gif) | 알루미나 및 지르코니아 주조 풀렸는데에 대해 그림 1. 제타 전위 대 산도 계획. |
산도 10시, 두 분말의 제타 잠재력은 결과적으로, 분말 쉽게 codispersed 수에 대한 - 50mV했다. 참고 문헌의 전체 목록은 원본 문서를 참조하여 볼 수 있습니다. |