Tamanho da partícula é o parâmetro mais importante na produção de produtos cerâmicos. O tamanho das partículas deve ser otimizado para garantir que as propriedades desejadas física / mecânica são alcançados. A maioria dos produtos cerâmicos são fabricados pelo processo de barbotina em um molde. Manutenção da distribuição de tamanho de partícula desejado requer controle da estabilidade de dispersão do recibo de cerâmica. Deslizamentos de cerâmica Deslizamentos são suspensões de um ou mais de cerâmica em um líquido, normalmente água, com um tamanho de partícula de cerca de 1 Hm e pode ser considerado como um sistema coloidal. É vital que não há controle sobre a capacidade das partículas de permanecer em suspensão de modo que a deposição ocorre uniformemente sobre as paredes do molde. Dispersões coloidais e Potencial Zeta Em dispersões coloidais, a estabilidade é controlada pelas forças de interação entre partículas. Sem repulsão entre as partículas, agregados irá se formar. Potencial zeta é uma medida dessa interação. Conclusão A produção de cerâmica defeito fortes livre é obtida através da produção de um deslizamento bem dispersos de distribuição de tamanho de partículas conhecidas. Medições de potencial zeta usando o Zetasizer Malvern ajudar no desenvolvimento de uma boa dispersão e indicar a probabilidade de agregação. - Permite a otimização das variáveis de processo, tais como tamanho da partícula e pH para melhorar a dispersão slip e qualidade do produto de controle.
- Determinar as quantidades de aditivos controlar a dispersão.
- Medir o tamanho de partículas de cerâmica até 2nm.
- Medição do potencial zeta de praticamente qualquer deslizamento de cerâmica.
- Medições são rápidos e reprodutíveis.
História caso - monodisperso vs Pós Convencionalmente Milled Slips em cerâmica Desde o início de 1980 é cada vez mais atenção tem sido dada para a preparação de pós monodisperso sub-micron, óxido com vista à obtenção de embalagem mais denso e uma temperatura mais baixa de sinterização do que pode ser conseguido com um material fresado. A Tabela 1 apresenta uma comparação entre a temperatura mais baixa de sinterização necessários para usar um produto monodisperso, em comparação com um produto convencional moído. Tabela 1. Comparação temperatura de sinterização de um pó monodisperso e um produto convencional moído.
Date Added: Jan 19, 2005
Last Update: 14. October 2011 14:43
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