Размер частиц является наиболее важным параметром в производстве керамических изделий. Размер частиц должен быть оптимизирован для обеспечения того, чтобы желаемое физическое / механические свойства достигаются. Большинство керамических изделий производятся процесс скольжения литья в форму. Обеспечение желаемого распределения частиц по размерам требует контроля дисперсии устойчивость керамических скольжения. Керамические Slips Slips представляют собой взвесь из одного или нескольких керамических в жидкости, как правило, вода, с размером частиц около 1 мкм и может рассматриваться как коллоидные системы. Очень важно, что есть контроль над способность частицы остаются во взвешенном состоянии, так что осаждение происходит равномерно на плесень стен. Коллоидные дисперсии и дзета-потенциала В коллоидных дисперсий, устойчивость находится под контролем сил взаимодействия между частицами. Без отталкивания между частицами, агрегаты форме. Дзета-потенциал является мерой этого взаимодействия. Заключение Производство сильного дефекта свободной керамики получается, производя хорошо распределенные скольжения известным распределением частиц по размерам. Дзета-потенциал измерений с помощью Malvern Zetasizer помощь в разработке хорошей дисперсии и указать вероятность агрегации. - Включает оптимизации технологических параметров, таких как размер частиц и рН для улучшения дисперсии скольжения и контроля качества продукции.
- Определить количество добавок управления дисперсией.
- Измерьте размер керамических частиц до 2 нм.
- Дзета-потенциал измерений практически любых керамических скольжения.
- Измерения быстро и воспроизводимым.
История болезни - монодисперсных против Условно фрезерованные порошки в керамических Slips С начала 1980-х годов все большее внимание было уделено подготовке монодисперсных субмикронных порошков оксида, с целью получения упаковки плотнее и ниже, чем температура спекания может быть достигнуто с измельченной материала. В таблице 1 приведены сравнения ниже температура спекания требуется использование продукта монодисперсных, по сравнению с обычным измельченный продукт. Таблица 1. Температуру спекания сравнения для порошка монодисперсные и условно измельченный продукт. | | | Спекание Temp (К) | Оксид | Начальный размер частиц (мкм) | Окончательный размер зерна (мкм) | Монодисперсных продуктов | Условно Молотый продукт | TiO 2 | 0,3 | 0,5 | 1273 | 1873 | ZrO 2 | 0,2 | 0,3 | 1273 | 1973 | Al 2 O 3 | 0,25 | 0,5 | 1523 | 2023 |
Недавняя работа Чжан Мин и Fang показывает, что успешные производства керамических композиционных отливок выскользнуть из субмикронных алюминия и циркония порошок очень сильно зависит от потенциальных дзета-порошка во взвешенном состоянии. Приостановления СМИ была вода с и без добавок диспергирующие добавки - ПАА (полиакриловой кислоты). Дзета-потенциал против рН участков ZrO 2 и Al 2 O 3 были получены на Malvern Instruments Zetasizer 4. Хотя два материала codisperse также при рН 4-5, где дзета-потенциал был больше, чем 50 мВ, они не были пригодны для скольжения литья потому что кислая среда серьезно травления гипсовые формы. В основной области рН, гипсовые формы травили меньше на среду. Тем не менее, порошки не может быть приостановлено в щелочной среде из-за гораздо меньшей Al 2 O 3 дзета-потенциал по сравнению с ZrO 2. Однако добавление ПАА, что кардинально повлияло на дзета-потенциал порошков. .gif) | Рисунок 1. Дзета-потенциал заговор против рН для алюминия и циркония скользит литья. |
При рН 10, дзета-потенциал обеих порошков о-50mV, следовательно, порошки могут быть легко codispersed. Полный список ссылок можно рассматривать, сославшись на исходный документ. |