Керамические Выскальзования, Важность Анализа Размера Частицы и Потенциал Zeta

Покрытые Темы

Предпосылка
Керамические Выскальзования
Коллоидные Степени Дисперсности и Потенциал Zeta
Заключение
История болезни - Monodisperse против Обычно Филированных Порошков в Керамических Выскальзованиях

Предпосылка

Размер Частицы самый важный параметр в продукции керамических продуктов. Размер частицы необходимо оптимизировать для того чтобы обеспечить что достиганы пожеланные физические/механически свойства. Большинство керамических продуктов изготовлено процессом отливки выскальзования в прессформе. Обслуживание пожеланного распределения по размеру частицы требует управления стабилности рассеивания керамического выскальзования.

Керамические Выскальзования

Выскальзования подвесы одних или больше керамических в жидкости, обычно воде, с размером частицы вокруг 1µm и могут быть рассмотрены как коллоидная система. Существено что управление над способностью частиц остать в подвесе так, что низложение произойдет равномерно на стены прессформы.

Коллоидные Степени Дисперсности и Потенциал Zeta

В коллоидных степенях дисперсности, стабилность проконтролирована усилиями взаимодействия между частицами. Без отталкивания между частицами, компоситы сформируют. Потенциал Zeta измерение этого взаимодействия.

Заключение

Продукция сильного дефекта - свободная керамика получена путем производить хорошо-разметанное выскальзование известного распределения по размеру частицы.

Измерения Zeta потенциальные используя Malvern Zetasizer помогают в начинать хорошее рассеивание и показывают вероятие комплексирования.

  • Позволяет оптимизирование переменных процесса как размер и пэ-аш частицы улучшить качество продукции рассеивания и управления выскальзования.
  • Определите количества добавок контролируя рассеивание.
  • Измерьте размер керамических частиц вниз к 2nm.
  • Измерение Zeta потенциальное фактически любого керамического выскальзования.
  • Измерения быстрые и возпроизводимые.

История болезни - Monodisperse против Обычно Филированных Порошков в Керамических Выскальзованиях

С предыдущих 1980's увеличивать внимание было оплащен к подготовке порошков окиси субмикрона monodisperse, с целью получать более плотную упаковку и более низкую температуру спекать чем смогите быть достигано с филированным материалом.

Таблица 1 дает сравнение между более низкой температурой спекать необходима используя продукт monodisperse, сравненный с обычно филированным продуктом.

Сравнение температуры Спекать Таблицы 1. для порошка monodisperse и обычно филированного продукта.

Спекая Temp (K)
Окись Размер Первичной Частицы (µm) Окончательный Размер Зерна (µm) Продукт Monodisperse Обычно Филированный Продукт
TiO2 0,3 0,5 1273 1873
ZrO2 0,2 0,3 1273 1973
AlO23 0,25 0,5 1523 2023

Недавняя работа Zhang и Минимальным Клыком показывала что успешная продукция керамических составных отливок выскальзования от глинозема субмикрона и порошка zirconia зависел сильно на потенциале zeta порошка в подвесе. Суспендируя средства была водой с и без добавлений разметывая добавки - PAA (полиокриловой кислоты). Потенциал Zeta против графиков пэ-аш ZrOand2 AlOwere23 полученного на Аппаратурах Zetasizer 4. Malvern.  Хотя codisperse 2 материалов хорошо на пэ-аш 4-5, где потенциал zeta был большле чем 50mV, они не было соответствующе для отливки выскальзования потому что кисловочное средство серьезно вытравило прессформу гипсолита. В основной зоне пэ-аш, прессформа гипсолита была вытравлена средством. Однако, порошки не смогли быть ы в основном средстве из-за гораздо малее AlOzeta-потенциала23 сравненного к тому из ZrO2. Однако, добавлять PAA имел драматическое влияние на zeta-потенциале порошков.

Диаграмма 1. потенциал Zeta против графика пэ-аш для отливки глинозема и zirconia смещает.

На пэ-аш 10, zeta-потенциалы обоих порошков были о -50mV, следовательно, порошки смогли легко бытьразметаны.

Эта информация найденный, расмотрена и приспособлена от материалов обеспеченных Аппаратуры Ltd. Malvern

Для больше информации на этом источнике, пожалуйста посетите Аппаратуры Ltd. Malvern

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit