Fabrication De Papier et L'Importance du Potentiel de Zeta au Processus De Fabrication De Papier. Données de Fournisseur d'Instruments de Malvern

Sujets Couverts

Le Procédé de Fabrication De Papier
Potentiel de Zeta et Fabrication de Papier
     Quel est Potentiel de Zeta ?
     Comment le Potentiel de Zeta Associe à De Papier Fabriquez
Usines De Papier Particulières
Antécédents
     Exemple 1 - Un Moulin À Papier Fin
     Exemple 2 - Optimisation de Retenue
     Exemple 3 - Effluent d'une Centrale de De-Tracé
     Exemple 4 - Dépôts sur des Rouleaux de Guide
     Exemple 5 - Corriger des Problèmes d'Hauteur De Son
Calibrage/Couches Extérieurs
Résumé de la Procédure de Demande De Règlement
Conclusion

Le Procédé de Fabrication De Papier

Les Différentes centrales de effectuer de papier varient beaucoup selon le produit fabriqué, par exemple tissu, papier d'emballage, papier fin Etc.

Chacun des produits a ses propres conditions particulières en termes de propriétés physiques et ceux-ci sont réalisés utilisant un grand choix de différents stocks et additifs.

Potentiel de Zeta et Fabrication de Papier

L'interaction de toutes les matières employées sur les propriétés physiques du produit et l'efficience de la centrale est complexe, mais il y a un paramètre qui peut être employé pour aider - le potentiel de zéta.

Quel est Potentiel de Zeta ?

Le potentiel de Zeta est le paramètre qui détermine l'interaction électrique entre les particules, une valeur élevée, positif ou négatif, évite la floculation.

Comment le Potentiel de Zeta Associe à De Papier Fabriquez

La Réduction de la valeur plus près de zéro permet à des particules de s'approcher et de floculer. Les Modifications au potentiel de zéta peuvent affecter des valeurs de retenue, la force, le dépôt d'hauteur de son, des conditions additives et par conséquent le coût.

En plus du procédé lui-même, la demande de règlement effluente pertinente est à la charge hautement du potentiel de zéta du matériau déchargé. Le Malvern Zetasizer effectue la mesure de simple de zéta, rapide potentiel et reproductible.

Le potentiel de zéta de la pulpe et d'autres particules dans le procédé peut varier pour un certain nombre de raisons, par exemple change dans le raffinage, pH, source de pulpe, a brisé le teneur et les quantités d'additifs utilisés.

Usines De Papier Particulières

Des Mesures du potentiel de zéta peuvent être utilisées de deux voies différentes.

  • Premièrement, un profil potentiel de ` de zéta' peut être fait en centrale quand tout fonctionne bien. Des Problèmes qui surgissent plus tard peuvent être vérifiés en regardant la variation de cette norme.
  • Deuxièmement, des procédés existants peuvent être améliorés en regardant le potentiel de zéta à chaque stade du procédé.

Antécédents

Exemple 1 - Un Moulin À Papier Fin

À un moulin à papier fin, retenue particulière de frêne réduite de 35% à 25%. Tous Les paramètres habituels ont été vérifiés, grammage de base, vitesse, pH, additifs et procédures, mais non marqués avec ce problème. Cependant, le potentiel principal de zéta de cadre était à environ +9mV plutôt élevé et grimpé de temps en temps jusqu'à +17mV. Ceci a associé à une marque particulière de l'amidon qui a été inversé au hasard. Non seulement on a pu ce problème éliminer, mais l'utilisation d'un potentiel réduit de zéta du troisième amidon davantage et la retenue accrue de frêne à plus de 50%.

Exemple 2 - Optimisation de Retenue

À une autre fraise les conditions optimas dans la poitrine de machine étaient environ - 9mV et - 5mV dans le cadre principal. Le potentiel de zéta du a brisé divers - de 5mV à +5mV sur une échelle de temps quotidienne. (Ceci a signifié le potentiel de zéta dans le cadre principal varié). Connaître ceci a activé les stocks et les additifs à varier pour optimiser la retenue.

Exemple 3 - Effluent d'une Centrale de De-Tracé

L'effluent d'une centrale de De-tracé a été connu pour affecter le système de demande de règlement effluent, mais on ne l'a pas connu pourquoi. L'Aluminium et d'autres produits chimiques de propriété industrielle ont été ajoutés, mais les résultats n'étaient pas toujours bons, et les coûts de demande de règlement étaient élevés. Les mesures potentielles de Zeta ont prouvé qu'un flot effluent a varié de 0mV à 60mV. Ceci a dépendu du montant et du type de produit chimique deinking utilisés. Cette connaissance a pu être employée pour déterminer les conditions optima de demande de règlement.

Exemple 4 - Dépôts sur des Rouleaux de Guide

Une fraise produisant sac-papier d'emballage marron a eu des dépôts sur un rouleau de guidage dans la partie appuyante. À la première vue, la demande et la valeur légèrement négative cationiques basses dans le cadre principal ont semblé acceptables. Al3+ était cependant tout complexé. L'Ajout de l'Aluminium supplémentaire réduit le potentiel de zéta à zéro, l'Aluminium a été ajouté avant que la poitrine de mélange pour éviter complexant avec de l'amidon et le résultat ait été plus grande retenue de matière sèche totale, par conséquent de pigment et pour cette raison de blancheur accrue.

D'Autres avantages de cette procédure ont compris une augmentation de résistance à 25% à cause de la plus grande retenue d'amidon, de la meilleure retenue de colophane, du remède des problèmes de mousse et de l'élimination de l'aide de retenue de silice pendant que des retenues étaient maintenant ainsi améliorées.

Exemple 5 - Corriger des Problèmes d'Hauteur De Son

Dans une fraise intégrée, les dépôts d'hauteur de son étaient un problème sévère. Résines En Bois qui se produisent pendant que des fines particules doivent être évitées de l'agglomération pour arrêter des problèmes dans la machine ou le produit fini.

Dans ce cas le potentiel principal de zéta de cadre était toujours plutôt élevé - à 6.0mV. La fraise a augmenté le dosage de l'aluminium pour porter le potentiel de zéta à zéro et a permuté son point d'ajout avec de l'amidon qui a entièrement corrigé le problème d'hauteur de son.

Calibrage/Couches Extérieurs

Un procédé peut encore fonctionner avec un potentiel négatif de zéta même après que des produits chimiques cationiques sont ajoutés. Ceci peut être dû aux amidons anioniques, et bien qu'ils soient à peine jamais utilisés, ils peuvent provenir du papier de rebut.

La réponse est l'ajout d'une aide faible de retenue de charge de poids ainsi que d'un Poly chlorure en aluminium pour ramener le potentiel de zéta de la pulpe presque à zéro.

Ceci peut donner une augmentation élevée de retenue d'amidon et la possibilité de réduire des coûts à l'aide de plus de remplissage et de fibre meilleur marché.

Résumé de la Procédure de Demande De Règlement

  • Mesurez demande cationique/anionique en titrant avec l'électrolyte et en notant le montant requis pour porter le potentiel de zéta à zéro.
  • Mesurez le potentiel de zéta
  • Si une demande cationique est élevée, utilisez un receveur anionique adapté de déchets. Utilisez un poids, aide faible de retenue de densité de charge.
  • Fonctionnez avec un potentiel de zéta de près de zéro.
  • La bonne commande de l'ajout des produits chimiques mouillés d'extrémité est importante.

Conclusion

Le Malvern Zetasizer est une aide inestimable en étudiant l'électrocinétique de la pulpe utilisée dans la fabrication de papier.

Les interactions de la fibre et des particules dans la pulpe sont importantes en déterminant l'efficience du procédé.

Le Malvern Zetasizer peut être employé pour la résolution des problèmes en permettant à un procédé complexe de s'analyser à chaque stade qui est alors plus facilement compréhensible.

Source : « Potentiel de Zeta et Fabrication de Papier », Note d'Application par des Instruments de Malvern.

Pour plus d'informations sur cette source visitez s'il vous plaît Malvern Instruments Ltd (R-U) ou les Instruments de Malvern (ETATS-UNIS).

Date Added: May 3, 2005 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 01:22

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit