トピックがカバー
紙の製造プロセス
ゼータ電位と製紙
ゼータ電位とは何ですか？
ゼータ電位は、紙の製造に関する方法
典型的な製紙工場
ケースヒストリー
例1 -ファイン製紙工場
例2 -保持の最適化
例3 -脱墨プラントからの排水
例4 -ガイドローラ上で預金
例5 -硬化ピッチの問題
表面サイジング/コーティング
治療の手順の概要
結論
紙の製造プロセス
植物を作る個々の紙はクラフト紙、上質紙など、製品の製造、例えば組織によって大いに異なる
の各製品は、物理的特性の面で独自の特定の要件があり、これらは異なる株式や添加剤のさまざまな方法を使って実現されています。
ゼータ電位と製紙
製品の物理的性質とプラントの効率に使用する材料のすべての相互作用は複雑ですが、支援するために使用できるパラメータがあります - ゼータ電位は。
ゼータ電位とは何ですか？
ゼータ電位は、粒子間の電気的相互作用を決定するパラメータであり、正または負の高い値は、凝集を防ぐことができます。
ゼータ電位は、紙の製造に関する方法
ゼロに近い値を小さくすると、粒子が互いに凝集にアプローチすることができます。ゼータ電位への変更は、保持値、強度、ピッチ堆積、添加剤の必要条件、したがってコストに影響を与える可能性があります。
プロセス自体に加えて、効果的な排水処理は、排出される物質のゼータ電位に大きく依存しています。 マルバーン ゼータサイザーは、ゼータ電位の測定は、単純、迅速かつ再現性です。
パルプおよびプロセス内の他の粒子のゼータ電位は、いくつかの理由で精製の例：変更を異なる場合があります、pHは、パルプのソースは、使用される添加剤の内容と数量を壊した。
典型的な製紙工場
ゼータ電位の測定は、2つの異なる方法で使用できます。
- まず、ゼータ電位"profile"というすべてがうまく働いている工場で作ることができる。その後に発生した問題は、この基準からの変化を見ることで調べることができる。
- 第二に、既存のプロセスは、プロセスの各段階におけるゼータ電位を見ることによって改善することができます。
ケースヒストリー
例1 - ファイン製紙工場
上質紙工場で、典型的な灰の保持は35％から25％に減少。すべての通常のパラメータは、坪量、速度、pHは、添加物や手順を調査したが、これ以外は、この問題と相関していた。しかし、ヘッドボックスのゼータ電位は+9約mVでかなり高く、17 mVに時折増加した。これは、ランダムに交換された澱粉の特定のブランドに関連する。だけでなく、この問題は解消しますが、50％以上にゼータ電位をさらにと増加灰の保持を減少第三澱粉を使用することことができるかもしれません。
例2 - 保持の最適化
別の工場で機械の胸の最適条件は、約だった - 9mVと- 5mVのヘッドボックスに表示されます。のゼータ電位は、毎日の時間スケール上の+5 mVに- 5mVから変化壊した。 （これは変化のヘッドボックスにゼータ電位を意味する）。これを知って株式や添加剤が保持を最適化するために変化させることが有効になります。