서류상 제조공정에 Zeta 잠재력의 서류상 제조 그리고 중요성. Malvern 계기 공급자 데이터

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제지 프로세스
Zeta 잠재력과 종이 제조
     Zeta 잠재력은 무엇입니까?
     Zeta 잠재력이 서류상과 관련되는 방법 제조하십시오
전형적인 서류상 생산 공장
사례 내역
     보기 1 - 정밀한 제지 공장
     보기 2 - 보유의 최적화
     보기 3 - De 잉크로 쓰는 공장에서 유출물
     보기 4 - 가이드 롤러에 예금
     보기 5 - 피치 문제 치료
지상 정립/코팅
처리 절차의 개요
결론

제지 프로세스

개별적인 제지 공장은, 예를들면 조직 제조된, 제품에 따라서 kraft 종이, 정밀한 종이 등등 훌륭한 제의로 변화합니다.

제품의 각각에는 유형 자산 식으로 그것의 자신의 특정한 필수품이 있고 이들은 다양한 다른 주식 및 난수를 사용하여 달성됩니다.

Zeta 잠재력과 종이 제조

제품의 유형 자산 및 공장의 효율성에 이용된 물자 전부의 상호 작용은 복잡합니다, 그러나 돕기 위하여 이용될 수 있는 매개변수가 - zeta 잠재력 있습니다.

Zeta 잠재력은 무엇입니까?

Zeta 잠재력은 입자 사이 전기 상호 작용, 높은 가치를, 긍정 부정 결정하는 매개변수, 방지합니다 응집을입니다.

Zeta 잠재력이 서류상과 관련되는 방법 제조하십시오

0에 가까운 가치를 감소시키는 것은 입자가 접근하고 양털 뭉치 모양으로 하는 것을 허용합니다. zeta 잠재력에 변경은 보유 가치, 병력, 피치 공술서, 부가적인 필수품 및 그러므로 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

프로세스 자체 이외에, 효과적인 유출하는 처리는 출력된 물자의 zeta 잠재력에 매우 의존적입니다. Malvern Zetasizer는 zeta 잠재적인 간단하고의 측정을, 단단 및 재생 가능한 만듭니다.

프로세스에 있는 펄프 그리고 그밖 입자의 zeta 잠재력은 정제, PH 의 펄프 근원에서 다수 이유를 위해, 예를들면 변경하고, 끊었습니다 이용된 난수의 내용 그리고 양을 변화할 수 있습니다.

전형적인 서류상 생산 공장

zeta 잠재력의 측정은 2가지의 다른 방법으로 사용될 수 있습니다.

  • 첫째로, zeta 잠재적인 ` 단면도는' 공장으로 모두가 잘 작동할 때 만들 수 있습니다. 나중에 발생하는 문제는 이 규범에서 변이를 봐서 조사될 수 있습니다.
  • 이차적으로, 기존 프로세스는 프로세스의 각 단계에서 zeta 잠재력을 봐서 향상될 수 있습니다.

사례 내역

보기 1 - 정밀한 제지 공장

정밀한 제지 공장에, 전형적인 재 보유는 35%에서 25%까지를 감소시켰습니다. 모든 일반적인 매개변수는 이 문제와, 기초 무게, 속도, PH, 난수 및 절차 조사되고, 그러나 비 상관되었습니다. 그러나, 맨 위 상자 zeta 잠재력은 +9mV에 대략 오히려 높 +17mV에 때때로 증가되었습니다. 이것은 마구잡이로 교류된 전분의 특정한 상표와 관련되었습니다. 뿐만 아니라 이 문제는 삭제될 수 있었습니다, 그러나 제 3 의 전분의 사용은 zeta 잠재력을 더 감소시키고 50% 이상에 재 보유를 증가했습니다.

보기 2 - 보유의 최적화

다른 선반에 기계 가슴에 있는 최적 조건은 대략 - 9mV와 - 맨 위 상자에 있는 5mV이었습니다. 의 zeta 잠재력은 - 5mV에서 매일 시간의 척도에 +5mV에 가지가지를 끊었습니다. (이것은 변화된 맨 위 상자에 있는 zeta 잠재력을 의미했습니다). 이것을 알고 있는 것은 보유를 낙관하기 위하여 변화될 주식 및 난수를 가능하게 했습니다.

보기 3 - De 잉크로 쓰기 공장에서 유출물

de 잉크로 쓰는 공장에서 유출물은 유출하는 치료 시스템에 영향을 미치기 위하여 알려집니다, 그러나 왜 몰랐습니다. 명반과 그밖 소유 화학제품은 추가되었습니다, 그러나 결과는 항상 좋지 않고, 처리 비용은 높았습니다. Zeta 잠재적인 측정은 1개의 유출하는 스트림이 0mV에서 60mV에 변화했다는 것을 보여주었습니다. 이것은 이용된 deinking 화학제품의 총계 그리고 모형에 달려 있었습니다. 이 지식은 최적 처리 조건을 결정하기 위하여 이용될 수 있었습니다.

보기 4 - 가이드 롤러에 예금

갈색 자루 kraft를 생성하는 선반에는 기자란에 있는 인도 롤러에 예금이 있었습니다. 첫번째 광경에, 맨 위 상자에 있는 낮은 양이온 수요 그리고 경미하게 부정적인 가치는 수용 가능하게 보였습니다. 알루미늄은3+ 그러나 전부 complexed 이었습니다. 여분 명반의 추가는 0로 zeta 잠재력을 감소시켰습니다, 전분 및 결과에 착화를 방지할 섞는 가슴이 총계 건조한 사정, 그러므로 안료 및 그러므로 증가하는 순백의 증가하는 보유이기 전에 명반은 추가되었습니다.

이 절차의 그밖 이득은 거품 문제의 증가한 전분 보유, 더 나은 로진 보유, 치료 및 실리카 보유 원조의 제거 때문에 보유가 지금 이렇게 향상되는 때 25% 병력 증가를 포함했습니다.

보기 5 - 피치 문제 치료

통합 선반에서는, 피치 예금은 가혹한 문제이었습니다. 기계 완성품에 있는 문제를 중단하는 위하여 미세 입자가 덩어리에서 방지되어야 하는 때 생기는 목제 수지.

이런 경우에 맨 위 상자 zeta 잠재력은 아직도 - 6.0mV에 오히려 높았습니다. 선반은 명반의 0에 zeta 잠재력을 가져오기 위하여 투약을 증가하고 완전히 피치 문제를 치료한 전분과 추가 적 그것의 관점을 교환했습니다.

지상 정립/코팅

프로세스는 부정적인 zeta 잠재력에 양이온 화학제품이 추가될 후에도 아직도 달릴 수 있습니다. 이것은 음이온 전분 때문일 지도 모르곱니다, 단단하게 이제까지 이용되더라도, 폐지로부터 시작해서 좋습니다.

응답은 거의 영으로 펄프의 zeta 잠재력을 감소시키는 고분자 중량 낮은 책임 보유 원조 뿐 아니라 많은 알루미늄 염화물의 추가 입니다.

이것은 추가 충전물 및 더 싼 섬유를 사용해서 전분 보유에 있는 높은 증가 및 비용 삭감의 가능성을 줄 수 있습니다.

처리 절차의 개요

  • 전해질로 적정하고 0에 zeta 잠재력을 가져올 것을 요구된 총계를 주의해서 양이온/음이온 수요를 측정하십시오.
  • zeta 잠재력을 측정하십시오
  • 양이온 수요가 높은 경우에, 적당한 음이온 쓰레기 캐처를 사용하십시오. 고분자 중량, 낮은 전하 밀도 보유 원조를 사용하십시오.
  • 0에 zeta 잠재력 가깝 것으로 작동하십시오.
  • 젖은 끝 화학제품의 추가의 적당한 명령은 중요합니다.

결론

Malvern Zetasizer는 서류상 제조에서 사용된 펄프의 electrokinetics 공부에 있는 값을 헤아릴 수 없는 원조입니다.

펄프에 있는 섬유 그리고 입자의 상호 작용은 프로세스의 효율성 결정에 중요합니다.

Malvern Zetasizer는 문제 해결을 위해 복잡한 프로세스를 그 때 더 쉽게 이해되는 각 단계에서 분석되는 가능하게 해서 사용될 수 있습니다.

근원: "Zeta 잠재력과 종이 제조", Malvern 계기에 의하여 응용 주.

이 근원에 추가 정보를 위해 Malvern 계기 주식 회사 (UK) 또는 Malvern 계기 (미국)를 방문하십시오.

Date Added: May 3, 2005 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 01:33

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