다루는 주제
종이 프로세스 만들기
제타의 잠재력과 종이 제조
제타의 잠재력은 무엇입니까?
제타의 잠재력은 종이 제조에 관한 방법
일반적인 종이 제조 공장
사례
예제 1 - 파인 제지소
예제 2 - 유지의 Optimisation
예제 3 - 드 - Inking 공장에서 유출
예제 4 - 가이드 롤러에 대한 예금
예제 5 - 경화 피치 문제
표면 사이징 / 코팅
치료 절차 요약
결론
종이 프로세스 만들기
식물을 만드는 개별 종이 생산 제품에 따라 상당한 차이가, 예를 들어 조직, 크래프트 종이, 좋은 종이 등
제품의 각 물리적 특성의 측면에서 자체 특정 요구 사항을 가지고 있으며 이들은 서로 다른 주식과 첨가제의 다양한 사용 달성하고 있습니다.
제타의 잠재력과 종이 제조
공장의 제품과 효율성의 물리적 특성에 사용되는 자료의 모든 상호 작용은 복잡하지만, 도움이 사용할 수있는 매개 변수가 있습니다 - 제타 전위가.
제타의 잠재력은 무엇입니까?
제타 전위는 입자 간의 전기적 상호 작용을 결정하는 매개 변수이며, 긍정적이거나 부정적인 높은 값을, 응집을 방지합니다.
제타의 잠재력은 종이 제조에 관한 방법
가까이 0으로 값을 줄이면 입자가 서로 양털 뭉치 모양으로 접근하실 수 있습니다. 제타 전위에 대한 변경은 보존 가치, 강도, 피치 증착, 첨가제 요구 사항 및 따라서 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.
과정 자체뿐만 아니라, 효과적인 유출 치료 배출 물질의 제타 전위에 크게 의존합니다. Malvern Zetasizer는 제타 전위의 측정은 간단하고 빠르고 재현할 수 있습니다.
그 과정에서 펄프와 다른 입자의 제타 전위는 여러 가지 이유로 달라질 수, 정제의 예 : 변경, 산도, 펄프 소스가 사용되는 첨가제의 내용과 수량을 부러.
일반적인 종이 제조 공장
제타 전위의 측정은 두 가지 방법으로 사용할 수 있습니다.
- 첫째, 제타 전위 '프로필'모든 것이 잘 작동 공장 만들 수 있습니다. 나중에 발생하는 문제는이 규범의 변화를보고 조사 수 있습니다.
- 둘째, 기존의 프로세스는 프로세스의 각 단계에서 제타 전위를보고 향상시킬 수 있습니다.
사례
예제 1 - 파인 제지소
멋진 종이 공장에서, 전형적인 재가 보존은 35 %에서 25 % 감소. 모든 일반적인 매개 변수가 조사되었다, 기본 중량, 속도, 산도, 첨가제 및 절차,하지만이 아닌이 문제와 상관. 그러나, 머리 상자 제타 가능성은 9에 대한 MV에서 다소 높은 있었고 17 뮤직 비디오에 가끔 증가했다. 이것은 무작위로 interchanged되었다 전분의 특정 브랜드에 관한. 뿐만 아니라이 문제는 제거하지만, 50 % 이상으로 제타 전위 점점 증가 재를 유지를 감소 삼분의 일 전분을 사용합니다. 수
예제 2 - 유지의 Optimisation
다른 공장에서 기계의 가슴에 최적 조건에 대한 했어요 - 9mV 및 5mV 머리 상자 인치 의 제타 전위는 매일 시간 규모 5 MV 투 - 5mV에서 다양한 부러. (이것은 다양한 머리 상자에서 제타 잠재력을 의미). 이것을 아는 것은 주식과 첨가제가 유지를 최적화하기위한 다양한 될 수있었습니다.
예제 3 - 드 - Inking 공장에서 유출
드 inking 공장에서 유출은 유출 처리 시스템에 영향을 미칠 것으로 알려져했지만 왜 그것은 밝혀지지 않았다. 명반 및 기타 소유권 화학 물질이 추가, 그러나 결과는 항상 잘되지 않은, 그리고 치료 비용은 높은 하였다. 제타 전위 측정 한 유출물 스트림 0mV에서 60mV로 다양한 것으로 나타났다. 이것은 사용 deinking 화학의 양과 종류에 의존. 이 지식은 최적의 치료 조건을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
예제 4 - 가이드 롤러에 대한 예금
갈색 자루 - 크래프트을 생산하는 공장이 눌러 섹션에서 유도 롤러에 예금했다. 첫눈에, 머리를 상자에 낮은 양이온 수요와 약간 부정적인 값을 허용 보였다. 알 3 + 그러나 모든 complexed했다. 추가 명반의 추가가 0으로 제타 잠재력을 감소, 명반은 전분과 complexing 방지하기 위해 혼합 가슴 앞에 추가했고 결과는 따라서 총 건조 물질, 안료 따라서 증가 순결의 유지를 증가했다.
retentions 지금 있도록 향상 것처럼이 절차의 다른 장점은 증가하기 때문에 전분 유지의 25 % 강도 증가, 더 로진 유지, 거품 문제의 치료와 실리카 유지 원조의 제거를 포함.
예제 5 - 경화 피치 문제
통합 공장에서 피치 예금은 심각한 문제가되었다. 미세 입자로 발생하는 목재 수지는 기계 또는 최종 제품의 문제를 중지 응집 방해해야합니다.
이 경우에는 머리 상자 제타 가능성은 여전히 - 6.0mV에서 다소 높은되었다. 공장은 0으로 제타 잠재력을 가지고 명반의 먹이지 증가하고 완전히 피치 문제를 치유 전분과 더불어 자사의 지점을 교환했다.
표면 사이징 / 코팅
프로세스가 여전히 양이온 화학 물질 추가됩니다 이후에도 부정적인 제타 잠재력과 실행 중일 수 있습니다. 이것은 음이온 녹말로 인해 수 있으며, 그들은 좀처럼 사용하지 않습니다하지만, 그들은 폐기물 종이에서 발생한 수 있습니다.
대답은 거의 0으로 펄프의 제타 잠재력을 줄이기 위해 높은 분자량 낮은 요금 보존 구호뿐만 아니라 폴리 염화 알루미늄의 추가입니다.
이것은 전분 보존의 높은 증가와 더 필러와 싼 섬유를 사용하여 비용을 절감의 가능성을 제공할 수 있습니다.
치료 절차 요약
- 전해질과 titrating과 0으로 제타 잠재력을 가지고하는 데 필요한 금액을 지적하여 양이온 / 음이온 수요를 측정합니다.
- 제타 전위를 측정
- 양이온 수요가 높은 경우 적당한 음이온 쓰레기 포수를 사용합니다. 높은 분자량, 저렴한 요금 밀도 유지 지원을 사용합니다.
- 제타 전위 가까이 제로와 함께 작동합니다.
- 서부 유럽 표준시 최종 화학 이외의 권리 순서는 중요합니다.
결론
Malvern Zetasizer는 종이 제조에 사용되는 펄프의 동전 기학을 공부에 귀중한 도움이됩니다.
펄프의 섬유 및 입자의 상호 작용 과정의 효율성을 결정하는 중요하다.
Malvern의 Zetasizer가 다음보다 쉽게 이해되는 각 단계에서 분석하는 복잡한 과정을 사용하여 문제 해결을 위해 사용될 수 있습니다.
출처 : Malvern 악기에 의해 "제타의 잠재력과 종이의 제조", 응용 프로그램합니다.
이 원본에 대한 자세한 내용은 참조하시기 바랍니다 Malvern 인 스트 루먼트 (주) (영국) 또는 Malvern 인 스트 루먼트 (미국) .