아니 방법으로 미세 입자 기술의 응용 프로그램은 상용 제품에 제한이나 기술의 한 분야로 제한 잘게 나누어 재료의 특성을 결정하기 위해 필요집니다. 그것은 광석이 필요로하고있는 광석을 공개하는지면을 가하면 어떻게해야 발견과 채굴에서 시작됩니다. 고대 기술 고고학 상품 상세 물리적 연구는 이러한 프로세스가 고대에 알려진다고 나타냅니다. 파인 세라믹 유물은 clays, glazes, 그리고 안료의 순도뿐만 아니라 입자 크기 분포를 제어하기 위해 자연스럽게 발생하는 암석과 광물 처리의 지식을 나타냅니다. 로마 맥슨에서 사용하는 장식 피라미드와 박격포에 사용되는 고약은 입자 크기와 비슷한 관심을 나타냅니다. 다공성, 입자 크기와 지질 오늘은 석회암의 다공성과 사암은 채석장 소스의 특징과 그것이 역사적인 기념물의 복원에 사용되기 전에 도시 환경의 악화 자사의 예상 속도에 관련이 있습니다. 고대와 근대에 사용되는 박격포 및 고약은 석회와 필러 입자의 적절한 크기의 선택에 거의 전적으로 그 특성을받습니다. 지구 과학자들은 자연의 여러 가지 신비를 해결하기 위해 입자 기술을 사용합니다. 지질학 자들은이 바위에 통합 미세 물질의 운송, 분류, 그리고 증착의 방법에 단서를 추출 쇄설 성의 바위의 본문 특성을 공부합니다. 이것은 물의 흐름, 바람, 빙하의 움직임, 그리고 이전 lithification에 depositional 사이트에서 발생한 해양 조류 등 자연 사건과 과정의 역사에 관한 귀중한 정보를 제공합니다. 석유 지질학 자들은 필드의 용량을 결정하고 석유를 제거하는 데 필요한 노력을 평가하기 위해 지구 내의 깊은 지층의 물리적 특성을 공부합니다. 그 기원뿐만 아니라 계류에 대한 기계적 성질을 결정하는 단서를 해양 침전물 Oceanographers 측정 특성. 토양 과학자들은 농업 생산과 관련된 자질을 평가하기 위해 가까운 표면 토양의 특성을 확인합니다. 이들 과학자들은 관심의 물리적 특성의 많은 자료가 구성되는에서 미세 입자의 특성에 의존하고 있습니다. 공기 입자 Climatologists는 수천 년 이상 기상 패턴의 증거로 날씨에 영향을 공중 입자 얼음 코어의 역사 climatologists 연구 입자 선서와 함께 우려하고 있습니다. Climatologists, 고생물학자와 다른 자연 과학자들은 전세계 동식물을 황폐화 이벤트의 체인을 시작, 지구의 표면에서 태양 에너지를 차폐 상단 분위기에서 미세 입자의 지나치게 번호로 대량 멸종을 연결하는 증거를 발견했다. 토목로드 베어링 기능을 평가하기 위해 표면 하의 토양의 입자 크기를 공부합니다. 환경 보호 대기권에 유해한 증기의 탈출을 방지하기 위해 이러한 탄소 과립으로 adsorbents의 용량을 알고 있어야합니다. 그들은 또한 여과 속도, 확산, 그리고 유해 물질 유출의 보존 특성을 결정하기 위해 흙을 특징해야합니다. 이러한 대량 특성도 일괄 작성 개별 입자의 특성에 의존하고 있습니다. 최적의 입자 크기 이 최적의 입자 크기, 또는 최소 및 최대 허용 크기를 최소한의 입자를 포함 대부분의 항목. 땅콩 버터와 초콜렛 모두의 취향은 각각의 재료의 크기에 의해 영향을받습니다. 매우 좋은 비정질 실리카은 그 흐름을 제어하는 토마토 케찹에 추가됩니다. 제약 정제는 입자의 크기와 노출 표면적에 의해 일부 결정 속도의 시스템에 디졸브. 안료 크기는 물감의 채도와 재능을 제어합니다. 설정 콘크리트, 치과 충전재의 시간 및 부러진 - 뼈가 입자 크기와 표면적의 노출에 따라 수익을 이해하고 있습니다. 일부 자료는 특히 잇몸은 물에 용해하지만 점성 콜로이드 sols을 형성 물을 흡수하지 않습니다. 분말의 입자 크기는 분산의 유형을 결정합니다. 큰 입자는 불연속 점액을 형성하고 미세 분말은 균일한 분산을 얻을 수 있습니다. 후자는 접착제에 사용을 발견하면서 전자 변비약의 효과적인 성분입니다. 볼륨 비율 표면 표면 - 투 - 볼륨 (표면 대 질량) 비율을 제어하는 것은 입자의 크기를 조작 하나의 이유입니다. 또 전문 애플 리케이션을위한 내부의 기공 크기 및 기공 볼륨을 조절하는 것입니다. 예를 들어, 19 세기의 설정에서 필터는 서브 마이크론 크기의 기공이 규조토의 구축 및 세균을 유지하는 데 사용 중이. 그러나, 그것은 세균보다 훨씬 작은 전염성 입자 '바이러스'라는 unfilterable 전염성 요소의 존재 확인에 이르는이 필터를 통과 수 있다고 증명했습니다. 다공성 입자 크기 또는 표면적 및 입자 크기의 다공성 독립의 함수로 표면적 및 다공성 입자 기술에서 중요한 역할을 다른 물리적 특성입니다. 악취 removers의 효과는 그들의 흡착제의 활성 면적에 따라 달라집니다. 옷감의 비옷을 붙인, 따라서 그 다공성의 죄어져 있음은 저능아 물 침투 but 편안함을 허가 공기와 수증기 통과하도록 조정됩니다. 흡착제 수건과 조직은 반면에, 즉시 액체를 심지 모공을 만들 수 있습니다. 느낌 - 팁 펜의 조언은 여전히 다른 요구 사항이 있습니다 그들의 기공 구조 점성 잉크를 보유하고 있지만 압축했을 때 그것을 릴리스해야합니다. 보철 장치의 기공 구조는 조직이 첨부되지 않습니다 여부 영향을 미칩니다. 이집트의 스핑크스 사이의 연결도있다 기자 대지 및 다공성. 스핑크스는 그것이 만들어있는 석조의 다공성하기 위해 진정한 연령 감사를 공개하도록 강요 수 있습니다. 석재의 다공성에 따라 풍화 과정의 모델은 그 창조의 날짜로 다시 타임 라인을 얻을 수있는 제안되었습니다. 미세 입자 시스템의 Behavioural 측면 미세 입자 시스템의 많은 행동 측면 때문에 환경에 노출 표면의 비교적 큰 금액의 단지에 대해 오는. 문제가 세분화되면서 시스템의 자유 에너지가 만들어 새로운 표면 금액에 비례 증가합니다. 새로운 표면을 달성하기 위해 필요한 작업은 같거나 자유 에너지의 증가보다 큽니다. 그러나, 열역학의 법칙은 시스템이 모인 상황에서 가능한 가장 낮은 자유 에너지 상태를 추구 것이라고 부르죠. 이 상태를 추구에서 시스템의 행동을 연구하고, 어떻게 그것이 조작하고 활용할 수는 미세 입자 기술의 도메인입니다. 다음과 같이 이러한 사용자를 exemplifies 생각 실험입니다. 기름과 물을 용기를 고려, 물 위에 떠있는 기름은 두 액체 단계는 최소 면적과 최소 자유 에너지의 표면으로 구분되고. 적극적으로 물을 크게 증가되고있는 석유 물 인터페이스의 전체 표면에 분산되는 기름 방울의 컨테이너 결과를 흔들어하여 시스템에 작업을 추가. 그러나, 다시 휴식에 서 허용하면 방울 이는 표면 자유 에너지를 감소, 석유의 크고 더 큰 방울, 그것을 형성 개별 방울의 표면의 합계보다 표면을 가지고 각 형태에 가입. 최소 인터페이스가 얻을 때까지이 동작은 물의 질량 위에 떠있는 기름 한 덩어리, 즉, 계속됩니다. 시스템은 따라서 무료로 이러한 표면 에너지와 억제를 낮추고, 기름 방울의 표면에 반할 수있는 계면 활성제를 추가하여 조작 수 교반 에너지의 입력이 정지되었을 때 또는 접착을 금지. 위의 예제에서 최소 에너지를 달성하기 위해 고용 메커니즘은 문제의 상호 매력 것입니다. 이 이외의 특정 인력은 일반적으로 반 데르 Waals 력이라고합니다. 그것은 물리적 흡착 (또는 physisorption) 칭했다 현상에 상승을 제공하며 액체의 표면 장력과 결로에 대한 책임이 있습니다. 높은 온도에서 표면 에너지 화학 흡착 (또는 chemisorption)로 알려진 현상을 만드는 가스 원자와 전자를 공유하고 결합 본딩으로 줄일 가능성이 높습니다. exemplified되었습니다로서 매력 중 일부는 더블 레이어 현상이라고 무엇을 야기할 계면 활성제의 추가로 줄일 수 ... 이 용어는 섹션과에 따라 장을 다시 나타납니다. 입자 크기 측정 물론, 입자 크기, 표면 특성 및 기공 구조에 관련된 모든 특별 특성 정밀 측정 수단없이 실현되지 않았을 수 있습니다. 입자 크기는 아마도 고대에 처음 crudely 측정되었다 이집트 . 살아남은 벽화가 짠 옷감의 대략 갈대 -을 추가로 분쇄에 대한 대형 비트를 제거를 통해 sieved - 가능한되는 접지 재료를 표시합니다. 의심할 여지없이 그것은 점차적으로 더 많은 표면적과 진정으로 노출된 지역과 그로 인한 결과의 범위를 평가 승진 해체를 노출 작고 작은 크기로 분쇄하는 것은 오직 18 세기의 시작도 그렇게 오래 전에 인식 동안. 그것이 이후의 노출에 따라 여러 번 공기를 자체 볼륨을 걸릴 숯불이 가열 후 공기에 노출하지 않고 냉각 것을 발견했을 때이 있습니다. 숯불에있는 모공은 그들의 응축에 의해 가스 이해의 정도를 차지하고 모든 고체가 다른 도로 흡착 현상 전시되는이 19 세기 중엽에 의해 알게되었습니다. 거기서부터 가스 흡착 측정은 물리적 표면과 고체의 기공 구조에 대한 많은 정보를 얻을 수 있다고 실현이 나왔다. 가스보다 그냥 물리적 흡착보다 어떤 경우에는 관련 됐다는 발표 가열에 의해 첫번째 adsorbed 후 제거되는 초기 20 세기에 지속적인 실험. 탄소 제거 예를 들어, 산소 가스, 순수 산소 수 있지만 탄소 산화물을 포함하지 않기로 발견되었습니다. 이것은 두 프로세스가 고체에 가스 이해에 관련된 것을 제안 : 위의 하셨듯이 chemisorption을 칭했다는 화학 반응을 포함한 지정 물리적 흡착, 그리고 하나를 주어진 것으로 순수하게 육체적인 캐릭터 중 하나. 인접 chemisorbed 원자는 적절한 표면 구조와 조건이 존재하는 경우 새로운 화학 종을 형성하기 위해 서로 반응에 민감한된다. 지금 우리가 아는 이것은 촉매의 작용이다. 오늘날, 화학자 및 화학 엔지니어 재단사 기공 크기와 표면 촉매의 속성 휘발유로 단축에서 모든 생산. 입자 크기, 면적, 기공 크기 및 볼륨, 표면 활동, 개체 밀도, 그리고 몇 가지 다른보다 전문적인 주제를 정의하는 몇 가지 매개 변수를 양적 조치를 제공하는 것은 악기 및 서비스의 목적 Micromeritics를 제공합니다. 다음은 각 측정이 사용한 때 결정되는 단지 어떤 세부 정보 Micromeritics '악기. 입자 크기 모든 미세 입자 분야라면, 그들의 크기는 그 직경 또는 반경에 의해 명시적으로 정의됩니다. 체적 경우, 한 가장자리 길이는 특성 것입니다, 다른 일반적인 형태의 경우, 다른 마찬가지로 적절한 크기는 선택할 수 없습니다. 불행히도 입자의 대다수는 아주 불규칙하고 "크기"의 임의의 정의는 각 입자에 대한 자세한 시험 짧은 유일한 리조트입니다. 또한, 입자의 모든 컬렉션은 일반적으로 입자 크기 분포로 불리는 다양한 크기의 입자를 포함하고 있습니다. 따라서 입자 크기의 실용적인 정의는 비교적 짧은 시간에 검사하는 입자의 큰 숫자를 허용해야합니다. 상응하는 구면 직경 칭했다는 무엇 상응하는 구면 직경 최고가 아닌 특정 측정에 대한 요구 사항을 충족합니다. 크기의 동등한는 불규칙 모양의 입자에 할당된 "직경은"모두가 같은 프로세스에 노출하는 경우 동일하게 동작 영역의 같은 직경을 의미합니다. 입자의 집합의 동등한 크기 분포 대 질량을 결정하는 수많은 수동 및 자동 기술이있다. 가장 적합한 기술을 선택하면 신뢰할 수있는 데이터를 달성에 매우 중요합니다. 단일 기술은 모든 응용 프로그램에서 우수하지 않습니다. X - 선 침강 Micromeritics ' SediGraph의 입자 크기 분석기는 중력의 영향 아래 액체를 통해 정착 입자의 평형 판매율의 분포를 측정합니다. 스토 크 스의 법칙이 구형 입자 입자 지름 이러한 판매율을 관련이 있습니다. 악기는 입자의 정착 속도를 결정하고 직경을 결정하는 스토 크 스의 법칙을 적용합니다. 그것은 따라서 같은 속도, 즉에 자리잡고 같은 소재의 영역의 직경의 관점에서가 아닌 구형 입자를 측정, 그것은 동등한 구면 직경을 결정합니다. 제조 공정에서 사용되는 대부분의 분말이 혼합에 어느 시점에있다 또는 액체와 혼합. 이러한 혼합물의 동작을 예측하는 것은 입자 지름이 알려져있다면 성공 가능성이 더 높습니다. 침전 기술에 의해 입자의 크기 조정 또한 액체에 분산 분말을 포함 때문에, 분석 본질적으로 현장에서 수행됩니다. 이 혜택은 또한 해양 silts 및 퇴적물, 액체에서 침강 속도, 침강 기술에 의해 사이징 근본적인 측정에 의존되는 고체의 증착 연구로 확장됩니다. 일시 중지 입자의 침강 속도 정지 입자의 침강 속도는 시간의 함수로 생성 침전물의 수량을 측정하거나 시간과 정지에 남아있는 입자의 농도를 측정하여 얻을 수 있습니다. 후자의 접근 방식은 수학적으로 바람직합니다 그리고에 의해 고용됩니다 Micromeritics . 이러한 방식이 구현되는 악기 디자인 정지 액체로 서스펜션 상대의 투과율 측면에서 대량 농도를 측정하는 낮은 에너지 X - 레이의 광선을 사용합니다. X - 선 파장에 대한 투과율은 중지 입자의 질량 농도의 유일한 기능입니다. X - 선 빔은 수직 차원의 매우 좁은이며, 그것은 정학을 방해하지 않기 때문에 그것은 이상적인 측정 프로브를 구성합니다. 작은 입자는 중력에 따라 아주 천천히 정착. 크고 빠르게 정착 입자와 작은, 느린 - 정착 자들, 입자가 들어있는 셀을 모두를 측정하는 데 필요한 것입니다 긴 정착 시간을 방지하려면 X - 선 광선에 비해 시간이 아래 이동합니다. 전체 세포 따라서 분 만에 스캔 셀을 centrifuging이 아닌 회전 요소의 기계적 합병증없이 얻은 것일 수도와 같은 입자 크기 해상도로 급속하게 이루어진다. 침강 분석 분석 프로세스의 대부분은 따라서 결과 repeatability과 재현성을 확보, 운영자 오류를 감소 또는 제거하기 위해 자동화되어 있습니다. 예에서 볼 수 있듯이 세포의 움직임은 제어 컴퓨터가 시료의 도입과 홍조 멀리 그것의 시험이 완료되면됩니다. 액세서리 단위는 원하는 임의의 순서로 자동으로 분석 후 선택 여러 개의 샘플을 허용합니다. 0.1 300mm (micrometers)로 직경을 가지고 가루 물질이 충족 세 기준을 제공하는 전체 크기 범위에서 한 대량 %의 정밀도로 측정할 수 : 입자들은이 정지되는 액체보다 밀도가되어야하며 입자 해산, 또는 액체에서 서로의 무료 휴식해야하며 액체가있는 충분한 대비가 만들어 있도록 입자가 액체보다 X - 선 흡수해야합니다. 마지막 기준은 일반적으로 자료 11 (나트륨)보다 큰 원자 번호를 필요 요소를 포함해야한다는 것을 의미합니다. 분말, 특히 좋은 것들은 종종 무료 및 하나 이상의 다른 입자에 부착되지 각각의 입자 개별 기관에 별도 즉, 분산하기가 어렵습니다. 분산 상태가 달성되지 않는 한, 침강, 또는 그 문제에 대해 다른 방법으로 입자 크기 측정은 크게 오해하실 수 있습니다. Micromeritics는 크게 어려운 분산 분말의 분산을 용이하게 액체의 시리즈를 개발했습니다. 이 액체는 수성 및 유기 모두 공식에서 사용할 수 있습니다. 정적 라이트 산란 입자의 크기도에서 그들은 산란 라이트 방식에서 확인할 수 있습니다. 이 기법의 가장 일반적인 응용 프로그램은 입자의 조립은 단색, 일관된 빛의 소스에 의해 조명되는 낮은 각도 빛의 산란 (LALS)입니다. 이것은 고용 기법입니다 Micromeritics ' DigiSizer . 이 악기 디자인, 렌즈는 조명 영역의 모든 입자에서 특정 각도로 흩어진 빛이 초점에 비해 특정 거리에서 초점 비행기를 교차하는 것을 같은 방식으로 배치됩니다. 흩어져 빛의 강도는 산란 각도의 집합에 해당 미리 정해진 위치의 숫자에서 측정됩니다. 이러한 강도를 사용하여 대 전달 각도 측정, 미에현 또는 Fraunhofer 이론 (미에현 이론의 특수한 경우)는 입자 크기 정보를 추출하기 위해 적용할 수 있습니다. 미에현 이론은 산란 각도 180도 범위에서 분산 빛의 강도를 예측합니다. 낮은 각도 (<90도)에서만 측정 농도를 사용하여, 1000-0.1에 대한 mm의 범위에서 입자의 크기가 결정하실 수 있습니다. 미에현 이론은 엄격한 의미에서, 특정 알려진 광학 특성을 가진 구형, 등방성 입자에 적용됩니다. 그러나, 미에현의 이론은 대부분 정확하게 이론적 모델을 준수하지 않는 입자 시스템에 적용됩니다. 침전 기술과 마찬가지로, 입자 크기는 동등한 크기로보고됩니다. 빛의 산란의 경우에는 신고 수량 대 크기의 분포가 가장 밀접하게 분석되는 입자의 조립과 같은 산란 패턴을 재현 구형 입자의 것입니다. 산란 패턴 특성 입자 크기와 수량에 대한 모든 정보는 산란 패턴의 각도 특성 비교 강도에 거주하므로, 광 산란 특성의 정확한 측정 좋은 입자 크기 데이터를 취득하기 위해 기본입니다. 의 독특한 디자인 기능 Micromeritics ' DigiSizer이 흩어져 빛을 측정하는 고해상도 검출기 어레이 (요금 결합 소자 또는 CCD)를 사용하는 것입니다. 검출기 요소의 공간적 밀도가 수백만 측정 0 36 산란 각도의도 및 학위의 몇 수천의 각도 해상도를 얻을 수 있습니다간에 수집되는 정말 굉장합니다. 측정 지역의 산란 패턴의 대칭으로 인해, 강도 측정의 대부분은 동일한 산란 각도를위한 이러한 중복 측정 실시간 신호 평균을 제공합니다. CCD를 사용하여 얻은 또 다른 장점은 빛의 강도의 광범위한 수용의 수단입니다. CCD는 본질적으로 오히려 photodiode 같은 전류 발생 장치보다 통합 장치 때문입니다. CCD 요소에 의해 축적된 요금은 입사 광과 노출 시간의 강도의 제품에 비례합니다. 매우 낮은 빛의 농도는 긴 노출 시간을 허용하여 측정하고 있으며, 매우 높은 가벼운 농도는 마이크로초 노출을 사용하여 측정하고 있습니다. 이 기능은 빛의 농도가 크기 십 주문 범위 달라질 수있는 산란 패턴을 측정 중요합니다. 고해상도 각도 감지 지역 배열에 의해 허용되는 고해상도 각도 감지는 정도의 몇 수천 하나의 픽셀 요소의 일부 이내에 결정 광학 축 (중앙, unscattered 광 빔의 위치)의 위치를 수 있습니다. 이 시점은 산란 패턴을 중심으로하는 대한 극지 축선의 출처를 나타냅니다. 이 시점에 상대, 산란 각은 다른 모든 검출기 요소 소프트웨어로 지정할 수 있습니다. 모든 기계적 또는 광학 편차가 제로 지점에서 이동 광축을 일으킬 경우, 그것이 신속 소프트웨어에 의해 결정되며 검출기 배열은 동적 따라서 매핑이며, 기계적인 정렬은 불필요합니다. 산란 패턴이 각도 대 강도 데이터의 집합에 의해 특징되면, 마지막 단계는 대부분의 밀접하게 측정된 산란 패턴을 재현할 것이다 입자의 크기와 수량을 결정하는 것입니다. 이것은 음수가 아닌 최소 제곱 방법을 사용하여 데이터에 맞는 이론 모델의 반복 과정에 의해 수행됩니다. 액체 고체 분산 침강 기법과 적용 액체 - 고체 분산에 대해 동일한 주의해야 할 점은 SediGraph는 정적 광 산란에 의해 입자 사이징도 적용됩니다. 입자가 분리되지 않는, 진정한 대중 대의 크기 분포는 달성되지 않을 수 있습니다. 그러나, 일부 응용 프로그램에서, 목적은 분산 또는 응집 특성을 공부하고있을 수 있습니다. 이 경우에는 같은 샘플 재순환 시스템 DigiSizer 의 액체 샘플 처리 시스템은 동일한 표본의 크기 분포 특성 연구 발전에 따라 과정으로 반복 측정 수있는 수단을 제공합니다. 전기 감지 구역 또한 보습 바로 앞에 달린 풀베는 날 원칙으로 알려진 전기 감지 구역 (ESZ) 기술은, 오히려 이전에 언급한 두 가지 기술로 이루어 같은 입자의 조립을 조사보다 입자에 의해 샘플 입자를 분석합니다. Micromeritics ' Elzone의 분석기 크기 입자를 계산하고이 기술을 활용 . ESZ 기술에 의해 샘플을 분석하려면 샘플 자료 homogeneously 분산 정지 전해 솔루션에 준비가되어 있습니다. 짧은 경로 길이의 작은 구멍과 튜브가 정지에 빠져들이며, 전극은 조리개의 양쪽에 위치하고. 펌프는 두 개의 전극과 작은 전류가 그 사이에 설립 사이에 전도성 경로를 제공, 조리개를 통해 전해질의 흐름을 설정합니다. 전해질 및 입자 모두 조리개 통과. 그들은 구멍을 입력으로 입자, 비 전도성되고, 전류 흐름을 방해. 이것은 조리개에있는 입자의 부피에 비례 전기 신호를 생성합니다. 각 개별 입자 따라서 볼륨 주파수 분배를 생산, 볼륨에 따라 계산하고 분류합니다. 입자가 구형으로 간주있다면 입자 직경이 볼륨에서 확인할 수 있습니다. 가까운 연속 구멍을 입력 두 개 이상의 입자가 잘못된 신호를 발생하기 때문에 전해액에 입자의 농도는 매우 희석 수 있습니다. 그러나, 통계 확률은 입자의 우연 이제 다음 구멍에서 발생하는 것이라는 지시, 우연의 일치 보정 루틴이 같은 행사 해결하기 위해 소프트웨어에 내장되어하는 것입니다. ESZ 기술은 식물과 동물 세포를 포함한 샘플 재료의 다양한 적용됩니다. 크기별로 입자의 수를 분포가 결정되어야 때 특히 유용합니다. ESZ 또한 입자 사이징의 매우 높은 해상도 방법입니다. 표면적 입자 크기와 표면적 사이의 반비례 관계가있다. 가장자리에 큐브 일cm는 6cm 2 표면적이 있습니다. 큐브는 거기에 작은 큐브 1000 것입니다 그리고 총 면적이 60cm이 될 것이다 0.1 cm의 가장자리를 가지고 작은 조각으로 조각이라면. 불규칙 입자 크기와 모양의 다양한 작은 입자에 침투하기 때문에 이상적인 관계가 발생하는 가장 않을 수 있습니다. 분자 규모의 검사하면 어떤 크기의 실제 입자, 평면 영역을 표시하지만, 그들은 또한 격자 왜곡, dislocations, 그리고 균열을 포함 가능성이 높습니다. 때로는 매우 큰 - - 한 기하학적 모양을 가정 계산보다 이것은 입자의 실제 노출 표면이 크다는 것을 의미합니다. 분자 수준 면적 측정 Micromeritics '는 저온 등온선 측정하여 분자 수준에서 표면 영역의 결정을 허용 면적 악기의 여러 유형을 제공합니다. 범위의 위쪽 끝에 품질 관리와 연구 개발 요구 모두에 대해 적시에 결과를 제공할 수 다목적, 복잡한 단위입니다. 미드 레인지 악기는 품질과 생산 관리의 목적을 위해 일주 시계, 믿을 수있는 서비스 높은 처리량에 대한 포함됩니다. 하단 끝에 가끔 사용을위한 저렴한, 반자동 및 수동 악기입니다. 표면적 이외의 속성은이 악기에서 제공하는 데이터에서 확인할 수 있습니다 - 화학 활동과 기공 구조는 예입니다;에만 표면적 기능은이 섹션에 설명되어 있습니다. 습기 및 대기 증기 열의 응용 프로그램 및 피난에 의해 또는 (일부 자료에 실내 온도에서 질소 있습니다 adsorb) 보통 헬륨이나 질소 비 adsorbing 가스와 정화의 첫번째 샘플 무료 그러한 모든 악기. 다음 샘플 온도는 액체 질소, 액체 아르곤 또는 가스 또는 증기 adsorbed 수에 적합한 다른 냉각수의로 줄어 듭니다. adsorbing 가스는 지속적으로 자체는 다른 디자인 (적응형 속도 기술)에서 허용하는 예제로서, 한 악기 디자인 (정적 판매량 기술)의 증분 복용에 입원, 그리고 여전히 다른 디자인 (에 헬륨을 nonadsorbing와 흐르는 혼합물의 구성 요소로 동적 또는 연속 흐름 기술). 한 온도에서 가스 압력 데이터를 대 adsorbed 축적된 가스 수량은 다음 흡착 등온선라는 것을 생성하기 위해 그래프로 나타납니다. 데이터는 다음 샘플에 대한 구체적인 표면적 가치에 도달하는 가스 흡착 이론에 따라 처리됩니다. 흡착 이론 1930 년대부터 사용되고 사용이 아직있다 고전 흡착 이론은 가스 분자가 깨끗하고 차가운 표면 양식 층 두 번째 레이어를 시작하기 전에 표면에 치명적 분자 증가 압력을 받고 인정한다고 가정합니다. 데이터 처리 기술은이 첫 번째 레이어를 형성 가스의 수량, 그리고 대상 지역은 가스와 가스 분자 크기의 분자의 숫자에서 계산을 찾습니다. 사실, adsorbed 가스 분자가 고체 표면에 부착하지 않고 다른 분자가 그들 위에 구축하면서 이후 붙어 남아 있습니다. 첫 번째 장소에서 가스 분자와 적은 그렇게 될 지역에 더 매력있는 모든 표면에 지역이 있습니다. 우리가 흡착 전화하면 정말 일시적으로 가스 단계에서 고체 표면과 그 인근에 거주하는 가스 분자 사이에 지속적으로 교류의 발현이다. 통계 그것이 형성하는 monolayer을 고려하는 합리 어디 지점에 도달할 때까지 가스 압력과 같은 즉각적인 증가에서 고체에 부착된 분자의 수가 증가합니다. 단지 평균 조건의 의미에서 adsorbed monolayer도 정말 그러나, 존재 않는다. 전통적인 모델에 많은 수정이 년 동안 제공되고 있고, 열역학 또는 운동 이론 중 하나에서 파생 경험적 또는 반 경험적 기초 등에 따라 일부. 이러한 데이터 감소 방법의 모든 전체 범위보다는 등온선의 특정 세그먼트에만 적용의 일반적인 특성이 있습니다. 보다 현대적인 접근 방법이 통계 열역학의 기본 원칙으로 시작하는 것입니다, 새로 가능한 전산 기법 이러한 빌딩 블록을 결합하고, 등온선의 전체 범위 해당 단일 또는 통합 이론적 모델을 추구합니다. 이 방법은 밀도 기능 이론을 활용하고,하여이 이론의 효율적인 구현 Micromeritics는 이번 한 번만 계산 다루기 힘든 데이터 감소 작업의 빠른 계산이 가능합니다. 밀도 기능 이론 밀도 기능 이론은 특정 온도와 압력에서 분자 시스템의 정확한 인구 밀도가 수학적으로 표현할 수있는 수단입니다. 표현이 최소 에너지의 상태에 대한 해결되면 평형에서 인구 밀도 프로필이 설명되어 있습니다. 시스템의 에너지 분자 시스템에 노출된 고체 기판의 관계 표면 에너지에 걸릴해야하므로, 인구 밀도 프로필 분자의 다양한 레이어가 고체 표면과 가까이에 형성 방법을 보여줍니다. 이 방법은 포화 압력에 가까운 제로에서 압력의 범위 가스 흡착을 설명 프로필의 가족의 인수를 허용합니다. 덜 복잡한 Micromeritics의 악기는 고전적인 이론으로 시작하지만, 다른 사람은 그들의 소프트웨어를 계산 기능을 통해, 고전 이론에 의해뿐만 아니라 구체적인 조건과 범위로 제한 적용과 최근 인기 흡착 이론에 의해 얻은 결과를 보고할 수 있습니다. 밀도 기능 이론은 모두 흡착 등온선과 함께 이용하실 수 있습니다. 그러나, 그것은 가장 최고 품질의 결과를 제공하므로, 높은 해상도 낮은 압력 데이터를 수집 할 수있는보다 정교한 악기와 함께 사용됩니다. 액세서리 장비는 운영자 개입을 최소화하고 샘플 준비 속도를 위해 제공됩니다. 이것은 흐르는 기체 방법 또는 열과 진공을 적용하여 샘플을 degassing 단위를 포함합니다. 액체 한제 저장 및 전송 시스템은 또한 모든 악기에 대한 샘플 냉각수의 공급보다 편리하게 제공됩니다. 기공 크기 및 볼륨 파쇄 또는 분쇄 작업을하고 풍화 또는 침출 공정에서 고체 입자는 종종 자신의 구조 내에서 균열, 구멍 및 구멍을 (통칭 모공라고도 함)해야 찾을 수 있습니다. 응축 또는 결정화 공정에 의해 만들어진 고체 입자에 포함된, 또는 일정 기간 후에 취득 수도 곡물 경계를 따라와 불순물이 occluded 아르 위치에서 균열. 미세 입자는 구멍 크기가 다른 수준의 상승을주는 함께 막대, 또는 합산 또는 더 큰 차 입자를 형성을 준수하는 경향이있다. 해고 소결 접착력은 고온과 압력의 기계적 응용 프로그램을 가속입니다. 이 속성의 활용 산업 프로세스는 분말 야금의 도자기 제조 및 소결의 경우 해고라고합니다. 산업 제품에 모공의 많은 따라서 기본 입자 자체 차원에서 비교할 수 있습니다. 이러한 경우에는 모공의 성벽은 입자의 노출된 표면이며, 아니 놀랍게도, 이러한 모공은 상호 훌륭한 꼬부라짐을 전시 가능성이 높습니다. 이러한 카올린 점토 및 운모와 같은 몇 가지 천연 소재는 얇은 접시의로 더 많거나 적은 질서 스택을 발생, 흑연도 비슷한 구조로 제작하실 수 있습니다. 기공 크기는 방향에 직각 한 방향으로 매우 작고 비교적 큰 수 있습니다. 기공 크기 기공 크기는 그것이 원통형, 또는 단순히 더 일반적인 의미에서 가로로 가정할 때, 입구의 직경 (또는 반경)의 관점에서 중 표시됩니다. 이 나노미터 (nm의), 또는 20 Angstrom 단위 (A) 이하 너비의 모공은 micropores이라고합니다. 2 nm의 50 nm의 (500)에서 폭을 가지고 모공이 mesopores이라고하고, 큰 폭의 모공이 macropores이라고합니다. 입자의 본문 내에서 또는 더 큰 개체의 모든 균열, 균열, 구멍, 채널 등의 볼륨 총 기공 부피이다. Micromeritics의 제품은 두 가지 방법으로 자세한 정보를 얻을 기공 : · 1) 가스 흡착, 그리고 · 2) 수은 침입. 기공 볼륨을 결정 기공 부피 평가에 대한 첫 번째 기술은 모공에 가스를 응축하고 필요한 가스의 수량 (응축 액체 볼륨으로 변환)에서 기공 볼륨을 창출합니다. 표면적 평가 위에서 프레 젠 테이션에서, 그것은 청소 입원 불활성 가스, 차가운 표면은 먼저 전통적인 관점에 따라 monomolecular 레이어에 adsorbs 것을 설명했다. 더 많은 가스를 인정하는 것은 무한한 두께, 즉, 채도 증기 압력에 도달 대량 액체로 응축의 레이어로, 궁극적으로, 여러 분자의 깊이 진하게하고 레이어를 일으 킵니다. 그것이 내부 표면적, 가스의 응축은 작은 구멍 공간에서 시작하여 점차적으로 이전 대량 결로로 크고 넓은 모공을 채울 수있다 그래야, 그러나, 고체는 다공성 경우. 기공 크기 및 볼륨을 측정하는 장비는 대부분의 경우 면적을 결정하는 것이 동일합니다. 어떤 악기 필요한 것은 그 냉각 샘플 가스 입장료가 대량 응축이 시작되는 시점을 가장 먼저 adsorbed 가스 층 이상 계속됩니다. 결과의 계산은 또한 현재 가스가 응축이 시작하기 전에 결로가 이미 자신의 벽면에 가스를 adsorbed했다 모공의 중심 핵에서 발생되는 동안 외부 표면에 adsorbed 수 계속되는 추가 계정에 대한 복잡합니다. 이것은 기본적으로 모든 모공이 채워지 후에 그것은 것처럼 계산은 반대로 진행해야한다는 것을 의미합니다. 대량 결로가 발생하기 전에 모든 모공이 채워지는 것을 가정에만 추가 가스의 마지막 증가를 위해 만들 수 있기 때문에 이것은 너무합니다. 이러한 계산은 아래 micropore 지역에 약 2 nm의 (20) 직경 즉,로 모공을 위해 아래로 보유하고있는 켈빈 모세관 응축 방정식을 통합합니다. Microporous 재료 분석 고전 이론 및 microporous 자료 분석을 포괄 추가 이론에 많은 수정이있다. 매우 낮은 압력 아래로 정확한 측정이 필요합니다. Micromeritics 용적 물리적 흡착 악기 기공 직경과 볼륨 분석을 수행하고 이러한 기술의 대부분에 의해 결과를보고 갖추고 있습니다. 고진공 manifolds있는 사람 단위 micropore 구조의 철저한 분석과 밀도 기능 이론 계산을보고 대부분 적용됩니다. 두 번째 방법 Micromeritics의 제품은 기공 크기 정보를 확인 수은 침입하는 것입니다 - 모공에 액체 수은을 강요하고 그들을 관통 수량의 재고를 유지. 수은이 매우 높은 계면 장력을 가지고 있으며, 단 몇 자료, 연락처 각도로 알려진 매개 변수로 계량되는 젖음에 저항을 오줌 싼다. 연락처 각도가 90 °보다 큰 경우 - 대부분의 고체에 대한 수은은 일반적 ° 증가 외부 압력은 수은이 점진적으로 크기 모공을 줄이는 침투 원인에 적용되어야합니다 130 °과 150 사이에 등록합니다. 꽤 높은 압력은 매우 작은 모공을 채울 필요가 있습니다. Micromeritics는 구멍 직경이 6 NM (60)로 채워 취득의 기능이 다른 것으로 원인이 두 악기, 207 MPA (30,000 psia)에 압력 수를 제조 3 NM (30)에 기공 직경을 작성 414 MPA (60,000 psia)에 압력. 또한 접촉 각도를 측정하기위한 장치입니다 제공. 샘플 자료 penetrometer를 칭했다 첫번째 철수하고 다음 주로 유리 장치에서 수은이 침수. 압력이 penetrometer에있는 수은에 모두 적용 hydraulically 또한 샘플에 대한 것입니다. 모공에 침투 후속은 수은 관통 모공의 볼륨을 등록 전기 용량에 변화에 의해 추적됩니다, 압력 트랜스 듀서는 해당 압력을 측정합니다. 기공 직경과 해당 볼륨이 정보에서 및 연락처 각도의 가치부터 계산됩니다. 각 porosimeter 악기 총 기공 부피, 기공 면적, 평균 및 평균 기공 직경, 퍼센트 다공성, 구멍 직경의 함수로 증분 (incremental)과 누적 기공 볼륨 및 표 형태 등의 결과를 제공합니다. 그래픽 데이터의 다양한 형태도 제공됩니다. 밀도 밀도는 물질의 산문 속성입니다. 그것은 단순히 동일한 수량의 볼륨으로 나눈 물질의 수량의 질량이다. 정확하게 결정, 밀도, 합금의 구성에 대해 많이 드러 통제 프로세스를 유지하는 데 필요한 정보를 제공, 미네랄 본문의 풍요로움을 밝혀, 그리고 훨씬 더. 분말과 관련된 세 밀도가 있습니다. 봉투 밀도는 (때로는 겉보기 밀도라고도 함) 기공 볼륨을 포함하지만, 내부 공간을 제외,, 절대 밀도는 (또한 사실이나 골격 밀도를 칭했다) 모공과 내부 공간의 볼륨을 배제하고 대량 밀도는 모두 구멍 볼륨을 포함 그리고 내부 공간. 분말, 후자의 진동 및 적용 세력으로 변경하고 재료의 본질적인 속성을하지 않습니다. 비유 공성 객체의 절대 및 봉투 밀도가 동일합니다. 개체가 비교적 큰 큐브, 영역, 또는 기타 정기적인 기하학적 모양을 경우, 그 볼륨은 확인하기 어려운 아니고는 절대 (및 봉투) 밀도 계산하기가 어렵습니다. 해당 자료는 불규칙 모양이며, 특히 그것이 작은 비트 또는 과립 또한 때 측정에 어려움이 분명이됩니다. 또한, 재료도 모공, 균열, 틈새, 또는 깊은 오목 지역을 가지고있다면 어려움이 증가합니다. 절대 및 봉투 밀도는이 경우에는 차이가, 그리고 평가에 별도의 기술을 필요로합니다. 정의에 의해 절대 밀도는 외부에 액세스할 수있는 모든 기공 볼륨을 제외합니다. 봉투 밀도는 표면의 비행기에 구멍 공백을 포함하고 있습니다. 볼륨과 밀도 결정 Micromeritics는 구체적으로 절대 밀도를 결정하기위한, 수동 및 자동 여러 악기를 제공합니다. 그들은 샘플 크기의 광범위한 수용 및 가스 압력의 범위에서 작동. 표준 작업 중간지만 다른 가스로 모두 사용 헬륨 가스는 고용 수 있습니다. 모두에서 해당 물질의 샘플을 먼저 알려진 부피의 밀폐된 챔버에 배치하고 다음에 노출 다음 고가 및 출시 가스 압력의 시리즈는 대기 가스와 증기를 멀리 플러시합니다. 다음, 대신 방출의 분위기를 높은 압력으로 가스는, 그것은 알려진 볼륨의 다른 챔버로 출시됩니다. 두 실에서 압력은 이전과 가스의 팽창 이후 모두 결정됩니다. 이것은 샘플의 볼륨을 계산 허용하고, 샘플 중량에이 볼륨 사업부 밀도를 제공합니다. 헬륨은 모공의를 포함하여 열려있는 모든 공간을 채우고 있기 때문에 그 결과는 절대 밀도 값입니다. 작은 조각으로 모공을 닫았 자료를 절단하기 때문에 모공을 더 많이 노출함으로써, 절대 밀도 pycnometer도 열고 닫힌 모공의 비율을 평가하기위한 고용 수 있습니다. 봉투 밀도 Micromeritics는 또한 봉투 밀도를 결정하기위한 악기를 생산하고 있습니다. 그것은 알려진 부피의 유체 매체 평가하고 있질 볼륨을 측정하는, 객체를 immersing의 원리, 또는 개체에 운영하고 있습니다. 대신 아르 키메데스 사용으로 액체되는 매체, 무료 흐르는, 미세 구형 입자로 구성되어 있습니다. 구슬이 측정되는 개체의 외부 윤곽을 준수하는지 확인하려면, 개체가 IT와 구슬을 모두 들어있는 실린더에 자유롭게 폭락이다. 소정의 힘을 얻을 때까지 점차적으로 공간을 방해 플런저에 의해 줄어 듭니다. 구슬이 개체에 대한 압축된 때 플런저 어디서 끝날지는 객체의 볼륨을 측정하고는 비즈에 의해 방해 된것하지 모공. 개체 중량에이 볼륨을 나누어하는 것은 객체의 봉투 밀도를 산출. 에서 개체와 자체의 봉투 밀도는 소결 작업을 제어에 예를 들어, 큰 유틸리티 가끔 있습니다. 기타 유용한 정보는 동일한 객체, 즉., 다공성과 개체의 특정 기공 부피에 대한 봉투 및 절대 밀도 값으로부터 계산하실 수 있습니다. 이러한 후자의 매개 변수는 촉매 기판이나 오일 베어링 형성의 항복 잠재력의 적합성에서 많은 것들을 나타냅니다. 대량 밀도 대량 밀도 어떻게 세분화된 정의 매개 변수이며, 섬유질과 가루 자료 팩이나 다양한 조건 하에서 통합. 가치를 아는 것은 포장, 취급, 그리고 아침 시리얼에서 시멘트 제품의 모든 범죄를 전달에 유용합니다. Micromeritics의 봉투 밀도를 측정하기위한 수단뿐만 아니라 대량 밀도를 결정합니다. 무게, 세분화된 테스트 샘플 혼자 실린더에 굴러이고 차지하고 볼륨은 발전 플런저에 의해 적용된 미리 선택된 강제로 측정됩니다. 볼륨에 의해 샘플 무게를 나누어하는 것은 이제 대량 밀도를 산출. 따라서 재료의 압축 행동 -의 대량 밀도의 측면에서 측정이 - 설정됩니다. 활성 표면 특성화 물리적 흡착은 '표면 영역'에서 이전에 설명했다. 그것은 가스와 표면 분자 사이에 상대적으로 약한 매력입니다. Chemisorption는 반면, 강한 견고한 가스 매력을 포함한다. Chemisorption Chemisorption는 인간이 만든 물질의 배열 이기종 촉매라는 개발되었습니다하는 기준이됩니다. 촉매없이 현대 세계는 촉매의 작은 갤러리, 모공 및 충치 이내 깊은 우리의 산업 사회를 지원하는 화학 반응이 발생, 비료, 의약품, 합성 섬유, 용매, 계면 활성제, 가솔린 및 기타 연료의 부족에있을 것입니다. 특정 예를 들어, 로듐 금속은 자동차의 배기 가스 시스템의 심장은 세라믹 벌집 구조의 표면에 노출. 촉매 그것이 무해 질소 (N 2)와 이산화탄소 (CO 2)에 질산 산화물 (NO)와 일산화탄소 (CO)의 치명적인 배기 가스를 변환하는 방법 것은 촉매의 행동의 전형이다. 자동차 배기 가스의 높은 온도에서 일산화탄소는 로듐 표면에 바인딩합니다. 질산 산화물은 같은 산소와 질소로 그것 dissociates, 그리고 바운드 산소 이산화탄소를 형성하는 일산화탄소와 반응을 수행하는 경우. 다음 질산 산화물 나머지 바운드 질소 두 번째 이산화탄소와 질소 분자 일산화탄소 토지 주변의 다른 분자가 형성하는 경우. 실용 촉매는 높은 특정 표면적, 즉 단위 질량 당 지역을함으로써 특징입니다. 그들은 nonreactive, 높은 표면적, 이러한 알루미나 또는 실리카 등 내화물 산화의 표면에 분산 잘게 나누어 금속으로 이루어져 있습니다. 기타 금속 촉매는 bimetallic 합금의 침출 한 단계 금속의 결과로 오픈, 해골 같은 구조를 가지고. 최신 가장 흥미로운 촉매는 zeolites을 칭했다있다. 그들은 알루미늄, 실리콘 및 산소 주로 이루어져 있지만 다른 요소의 구색를 개최. 그들은 submicroscopic 채널 결이있는 매우 다공성 결정됩니다. 여러 다른 요소에 대한 이동 또는 교체 및 채널 참으로 zeolites가 매우 유용하게 활용할 수 있도록 크기 변경될 수 있습니다. 표면적 및 촉매의 기공 구조는 분명히 자신의 행동에 중요합니다. 두 매개 변수는 이전에 설명하는 악기로 측정할 수 있습니다. 이 시험은 기본적으로 언급한 실시하고 설명이 반복되지 않습니다. 그러나, 촉매 표면 반응성이 매우 높은되고 다른 하나의 악기에서 전송 때와 분위기에 노출에 의해 변경될 수 있기 때문에, Micromeritics chemisorption 장비는 현장에서 이러한 측정을하기위한 조항을 포함. chemisorption 측정을위한 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다 활성 요소의 영역, 금속 분산, 즉 활성 요소의 어떤 비율은 실제로 노출, 표면 산성 및 산성 사이트의 강도. Chemisorption 인 스트 루먼트 가장 간단한 chemisorption 장비는 수소로 반응 가스의 작은 재현할 볼륨, 산소, 일산화탄소, 유황 이산화, 또는 암모니아가 같은 것을 헬륨으로 흐르는 캐리어 가스에 주입되는 적정 (동적, 또는 연속 흐름) 기법을 활용 샘플 촉매를 통해 전달합니다. 가스 구성 하류는 일치 열전도도 검출기에 의해 감지됩니다. 동일한 반응 가스 수량의 반복 주사는있는 모두에서 대부분의 일부, 다음 각 펄스의 아무도가 chemisorbed하지 않습니다 이루어집니다. 누적 chemisorbed 수량은 소비 모두 펄스의 비율을 합산하여 파생됩니다. 금속 표면 지역 분산, 산성, 및 기타 중요한 매개 변수는 계정 stoichiometric 요소와 관련된 가스와 금속 모두의 특성 고려, chemisorbed 수량에서 파생됩니다. 단일 분사 교정 또는 검사는 주사기 또는 내장된 분사 루프 중 하나를 사용하여 수행할 수 있습니다. 악기의 두 포트 디자인은 높은 처리량을 수 있습니다. 샘플 준비 하나의 포트에서 실시되는 동안, 분석, 다른 한편으로는 수행할 수 있습니다. TPD, TPR 및 TPO 이 악기에 다른 것들 사이에 끼어 들어있는 액세서리 패키지를 추가하여 프로그램 보일러, 온도 프로그램된 탈착 (TPD), 온도 프로그래밍 감소 (TPR), 그리고 온도 프로그램 산화 (TPO) 검사 수행할 수 있습니다. 온도 프로그램된 탈착은 온도가 증가와 같은 촉매에서 desorbed되는 가스를 평가합니다. 첫째, 촉매는 outgassed 감소, 또는 다른 준비가되어 있습니다. 그렇다면 반응 가스가 시료 표면의 표면 활성화된 사이트에 chemisorbed입니다. 적 증가하고 온도가 샘플에 적용됩니다. 특정 온도에서 열 에너지는 결합 에너지를 초과하고 chemisorbed 종 출시됩니다. 다른 활성 금속 존재하거나 활성 사이트가 하나의 활성화 에너지 이상이있는 경우, chemisorbed 종족은 서로 다른 온도에서 desorb합니다.한다면 desorbed 분자는 불활성 캐리어 가스 스트림을 입력하고 가스 농도를 측정하는 검출기에 휩쓸 수 있습니다. 기체의 부피 stoichiometric 요인과 결합 desorbed과 desorbing 온도는 활성 사이트의 수와 강도를 얻을 수 있습니다. 1100 ° C를 초과하는 온도 획득하실 수 있습니다. 온도 프로그래밍된 감소 온도 프로그램된 감소 줄이할 수있는 수종의 숫자와 감소가 발생되는 온도를 결정합니다. 이 분석은 예제를 통해, 보통 불활성 가스 스트림에서 10 % 농도에서 수소를 흐르는으로 시작, 시스템은 주위 온도에 보통이다. 증가 온도와 산화 종의 감소 소비 수소의 양은 모니터입니다. 온도 프로그래밍된 산화 온도 프로그램 산화는 촉매가 reoxidized 될 수있는 범위를 검사합니다. 첫째, 표본의 금속 산화물이 수소와 기본적인 금속으로 줄일 수 있습니다. 샘플 온도가 증가하는 동안 다음 반응 가스, 일반적으로 2 %의 산소는 꾸준한로 샘플에 적용됩니다. 다시 소비 산소의 금액은 열전도도 검출기에 의해 모니터링 및 계량되며이 검사는 감소하고 reoxidized 종의 자연의 범위를 결정합니다. 온도 프로그래밍된 Chemisorption 온도 프로그램 chemisorption 반응은 다른 사용하여 더 자세히 공부를 할 수있는 Micromeritics의 인스 트루먼트 입력합니다. 방금 설명한 악기와 마찬가지로 그것이 감소, outgassed, 또는 기타 준비 후, 불활성 캐리어 스트림에 반응 가스는 촉매 예제를 통해 흐르고 있습니다. 온도 프로그램된 탈착, 감소 및 산화 연구는 이전에 설명한대로 실시하고 있습니다. 이 악기 디자인 그러나, subambient에서 1000 ° C.에 테스트를 수 이 악기의 디자인 및 이전에 설명한 하나는이 후자의 악기 종류의 작업입니다 사이의 큰 차이는 자동으로 진행됩니다. 밸브, 감지기 및 분석 시스템의 다른 중요한 내부 구성 요소 설계 및 최소 죽은 볼륨, 최대 응답, 높은 해상도를 위해 설계되었습니다. 또한, quinoline 밸브와 내부 가스 라인, 같은 피리딘과 같은 액체 증기 및 프로그램에 히터를 통합하여 결로로 인한 손실없이 chemisorbate 프로브 분자로 사용할 수 있습니다. 이 디자인 기능은 따라서 반응 종의 신원이 결정 좋으면, 질량 분석기 또는 기타 외부 탐지기를 부착 용이하게합니다. 이 디자인의 최신 모델은 컴퓨터를 처음부터 끝까지 관리 및 결과가 그래프 및 데이터 tabulations로보고됩니다있다. 정적 용적 Chemisorption 시스템 Micromeritics 정적 판매량 chemisorption 시스템이 정적 판매량 physisorption 단위의 버전은 표면적 측정과 함께 지적했다. chemisorption 분석기로 고용하면, 액세서리는 분석 포트에 준비하기 위해 샘플을 수 있습니다. 이것은 대기 오염 물질 샘플을 폭로 것이 준비 및 분석 포트 사이에 시료 홀더를 이동의 필요성을 제거합니다. 뿐만 아니라이 장치는 표면적과 기공 크기와 볼륨 배포 결정에 사용될 수 있지만, 그것은 자동으로 활성 금속 표면적 및 촉매 소재 %의 금속 분산을 결정합니다. 샘플 준비 및 분석 컴퓨터 시스템에 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 이동합니다. 샘플 준비가 완전히 촉매에 산화물을 줄이기 위해, 순수하고 불활성 캐리어에있는 중, 수소 가스로 흐르는 가스 기술을 사용합니다. 준비 후 잔류 수소 제거를 완료하기는 열을 높은 진공을 적용하여 수행됩니다. 분석은 다음과 복용량 반응 가스와 엄격한 평균의 정확한 먹이지를 얻기 위해 정적 체적 기법에 의해 이루어집니다. 첫 번째 분석은 조합에 강하고 약한 상호 작용 모두를 측정합니다. 피난 후 반복 분석은 반응물만을 약한 또는 가역, 이해를 측정합니다. 자동 데이터 감소 자동 데이터 감소는 활성 금속 표면 면적 및 %의 금속 분산에 대한 완전한 정보를 제공합니다. 분석 로그는 각 데이터 포인트에 대한 경과 시간 기록 플러스 chemisorbed 압력, 온도, 그리고 볼륨을보고합니다. 초기 및 반복 분석 곡선을 모두 포함하는 플롯이 생성됩니다. 차이 줄거리는 chemisorption의 강력한 구성 요소를 보여줍니다. 그것은 하나의 이해 번호와 %의 금속 분산의 후속 계산의 계산에 대해 하나의 직선으로 장착되어 있습니다. Nanomaterials 나노기술은 가까운 장래에 기술 혁신의 다양한 배열로 이끌 기대됩니다. 접두어는 "나노"는 10-9 (억분 하나)의 규모 요소를 나타냅니다. 나노 크기의 입자는 나노미터 범위에서 적어도 하나의 선형 치수 있습니다. 그 한 나노미터에 걸쳐하는 약 3 to10 원자 (요소에 따라) 필요로하기 때문에, 몇 백 원자는 nanoparticle의 차원의 한계에 관한 것입니다. 나노기술은 새로운 제품의 개발이 지식을 고용하면서 Nanoscience는 지식과 nanoscale 현상의 이해를 얻기 위해 찾고 있습니다. 이 제품은 향상된 강도, 내마 모성, 내식성이나 고온 내구성지만, 일반적으로 향상된 촉매 또는 자료 수 있고, 그들은 향상된 성능과 자료입니다. 전체에서 nanostructured 재료 과학 분야의 다양한 소설 기회를 제공하고 있습니다. 그러나, nanosize의되는 것은 nanomaterials 이러한 큰 관심을 받고있는 건 아니, 그것은 그들의 속성입니다. nanomaterials의 속성은 매크로 스케일에서 동일한 소재의 이들 다릅니다. 자료 충분히 작은 크기, 일반적으로 50 미만 나노미터 (몇 분자), 소설 물리, 화학, 그리고 생물 학적 속성에 감소하는 경우하면 새로운 응용 프로그램을위한 기회를 제공 생깁니다. 또한, 이러한 표면 속성은 분자 수정을 통해 특정 애플 리케이션에 최적화할 수 있습니다. 특성의 변경이나 개선에 대한 근본적인 이유는 향상된 표면에 볼륨 비율과 재료의 광학, 자기 및 / 또는 전자 특성을 결정하는 양자 효과의 증가 우위입니다. nanoscale 시스템과 작업하는 것은 크기와 속성을 조작 측정 및 제어를위한 특별한 도구를 필요로합니다. 큰 규모의 자료의 경우 같은 nanoscale 현상이 양자 역학보다는 고전 역학을 포함부터 여러 지식 설정도 필요합니다. Micropores, Mesopores 및 Macropores Micromeritics의 악기 이상 십 년이 nanomaterials의 조사에 사용되었습니다. 이전에 말씀 드린대로, 모공은 micropores 적은 약 2 나노미터 이상의 직경을 가지고 mesopore 크기는 약 2 나노미터에서 50 나노미터에 이르기까지 다양하고 macropores는 약 50 nm의보다 큰 직경을 가지고 직경에 따라 분류됩니다. 기공 부피 분포뿐만 아니라, 전체 면적도 가스 흡착에서 확인할 수 있습니다. 뿐만 아니라이 표면 대 부피 비율이 반응을 향상 증가 않는 등 이전에 언급, 또한 adsorbed 가스와 증기를 포집하거나 저장에있는 재료의 효율성을 향상시킵니다. 비파괴 시험이기 때문에, 가스 흡착이 기공 특성과 nanomaterials의 표면 영역을 결정하는 기본 방법입니다. 그러나, 수은의 porosimetry는 나노 크기의 모공을 측정할 수있다. 30 kpsi 압력에서 5nm 직경의 모공에 수은 intrudes는 60 kpsi에서, 2 NM의 모공을 탐색할 수 있습니다. 샘플 밀도도 nanomaterials의 특성화에 가치 판단이다. 정보의 놀라운 금액이 겉보기에 단순한 측정에서 gleaned 수 있습니다. 모노 크기 분산의 특정 표면 영역이 결정되었는지 예를 들어, 물질의 입자 크기는 각각의 입자가 동일한 일반 기하학 (일반적으로 구형) 리터의 및 다공성없는 것을 제공 계산하실 수 있습니다. 물질의 결정의 정도 또한 재료의 이론적인 결정 밀도 측정 밀도를 비교하여 유추 수 있습니다. 입자 사이징은 아마도 특성화 nanomaterials에서 가장 큰 도전을 포즈. nanoparticles의 속성 이후에 추구의 크기에 의존하고 크기가 50 미만 NM로 축소되었습니다 때까지 보통 승리하지 않는 기억. 소설 속성 대부분의 크기에 의존하는 반면, 일반적인 방법의 많은 다른 크기의 배포판에 nanopowders 결과의 생성에 사용. 뿐만 아니라가 생산 과정에서 규모의 엄격한 제어를위한 필요도 생산을 통제하기 위해 nanoscale의 하단에있는 배포판을 측정하는 빠르고, 높은 해상도 방법 필요가있다. 결론 미세 입자는 자연과 인공 재료 모두의 특성을 결정하는 중요한 역할을하고 같은 해산, 흡착 및 반응 속도와 같은 프로세스에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 가지 경우 대부분에서 이러한 효과는 크기, 모양, 표면 면적 또는 개별 입자 또는 입자의 응집의 다공성 하나의 기능입니다. 이러한 입자 관련 특성은 원하는 효과를 최적화하기 위해 제어, 효율적인 제어 측정이 필요합니다. 이 같은 입자 특성은 하나의 원인, 결과, 또는 자연 현상에 결정 요인이됩니다. 이 분류, 이해하거나 오히려 통제보다는 개발에 목표를 더 가능성이 높습니다, 그리고 다시 측정 목표를 달성에 사용되는 기본적인 정보를 제공합니다. 이 문서가 삽화가가로 가능성이있다 동일한 입자 크기를 결정하는 여러 기술하고 각각의 장점과 단점이 있습니다. 응용 프로그램에 대한 부적 절한있는 기술을 선택하면 얻을 측정의 품질에 지대한 영향을 줄 수 있습니다. |