검사 탐사기 현미경 검사법 (SPM), NT-MDT에 의하여 해결자 LS SPM와 가진 자동화된 측정

AZoNano- 나노 과학 - 나노 과학 로고를 위한 NT-MDT 공구

커버되는 토픽

배경

해결자 LS SPM

자동화된 측정

실험적인 측정

사진에 의하여 돋을새김되는 중합체 격자판의 자동적인 측정

최적 가공 조건의 수사

거시적인 지역의 분석

Macroarea에 자동화된 Nanolithography

배경

SPM를 가진 자동적인 측정은 SPM 방법을 가진 프로그램한 지역의 스캐닝 매개변수, 측정 및 자동적인 데이터 분석의 자동적인 조정을 포함합니다. 자동화된 SPM 측정의 응용 범위는:

·         조합 물자 연구 (다른 화학 성분을 가진 견본 또는 다른 조건에 준비되는 견본의 도서관의 높은 처리량 특성).

·         직책 시스템 덕분에 견본 표면에 검사 지역의 움직여서 거시적인 지역의 SPM 측정. 그 결과로 몇몇 밀리미터 센티미터의 규모를 가진 지역은 SPM에 의해 측정될 수 있습니다 (상업적인 SPMs에 있는 최대 검사 범위는 ~100 미크론으로 제한됩니다).

·         거시적인 지역에 SPM 수정 (nanolithography).

·         CD/DVD 디스크 표면의 기업 (예를들면 통제)에 있는 품질 관리.

해결자 LS SPM

특수 소프트웨어로 갖춰진 변경한 SPM 해결자 LS는 모든 기본적인 SPM 최빈값을 가진 표면의 자동적인 특성 그리고 수정을 위한 필수적인 공구입니다. Fig.1는 4개의 표준 4 인치 실리콘 박편을 위한 해결자 LS의 그들 각자, 견본 홀더를 잉크 제트 인쇄에 의해, 예를 들면, 예금된 다량의 견본으로 이루어져 있을 수 있습니다 보여줍니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - (남겨두는) 자동화된 측정을 위한 변경된 해결자 LS. (맞은) 4개 4 인치 실리콘 박편을 위한 플래트홈을 두기.

숫자 1.

자동화된 측정

FIG. 2는 25 점을 위한 자동화한 측정의 메뉴를 보여줍니다. 각 점의 협조는 프로그램에서 저장됩니다. 소프트웨어는 다음 저장한 위치 등등으로 자동적으로 현재 위치의 광학적인 심상을 (아래로 해결책에 1.5 미크론에), 실행합니다 SPM 측정을, 견본을 붙잡습니다. 모두는 소프트웨어에 의해 저장한 데이터 자동적으로 모든 측정한 지역을 위한 통계 또는 특정 매개변수를 장악하기 위하여 가공될 수 있습니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - 자동화된 SPM의 메뉴.

숫자 2.

실험적인 측정

아래에 기술한 바와 같은 결과는 교수 U.S. Schubert (nology, 네덜란드, 네덜란드 중합체 학회의 단에서와 협력하여 http://www.schubert-group.com)의 Eindhoven 대학 장악되었습니다. 자동적인 측정을 위한 변경된 해결자 LS는 이 실험을 위해 사용되었습니다.

사진에 의하여 돋을새김되는 중합체 격자판의 자동적인 측정

예비 중합체, 단위체 및 사진 기안자를 포함하는 견본의 가면을 통해서 선택적인 방사선 조사는 정기적으로 높은 기복 구조물 (Fig.3)의 대형을 일으키는 원인이 됩니다. 목표의 전시 기술 하나에 있는 응용을 위해 최대 가능성 기복 구조물을 장악하는 것은 입니다. 높은 구조물의 대형은 적용되는 가면의 처음 필름 간격, 구성, 기간, 빛의 강렬 및 발달 단계에 있는 온도 같이 많은 견본 준비 조건 에 의지하고 있습니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 -는 20 미크론을 가진 구조물의 AFM 그림 투구합니다 (좌로); (맞은) 완전한 견본의 개요 프리젠테이션.

숫자 3.

최적 가공 조건의 수사

최적 가공 조건을 조사하기 위하여는, 큰 기질 2에 매개변수가 동시에 변화된 조합 준비는 선택되었습니다. 유래 견본은 피치 여러가지 중합체 격자판의 4개의 줄로 이루어져 있습니다 (5개, 10, 20, 그리고 40 미크론). 각 줄은 다른 조건 (발달) (Fig.3 도중 예를들면 가벼운 강렬 또는 온도 기울기, 권리)에 준비된 11의 지역으로 이루어져 있습니다. 견본의 총계 규모는 25x102 mm입니다. 자동적인 SPM 분석은 저희가 중합체 격자판의 최대 종횡비가 달성되는 견본 준비의 적당한 상태를, 예를 들면 결정하는 것을 허용합니다. Fig.4는 가벼운 강렬에 대한 삐걱거리는 고도의 미결을 설명합니다 (강렬 기온변화도 가면을 를 사용하는 장악되는 견본을 위해). 견본은 44의 지역으로 이루어져 있습니다: 에너지 복용량의 4개의 피치 그리고 11 가치는 중합체 격자판의 대형을 위해 사용되었습니다. 자동적인 측정은 두드리는 최빈값에서 실행됩니다. 수사의 결과는 에너지 복용량 증가와 함께 고도의 변경을 보여주는 매 삐걱거리는 기간 동안 4 미결입니다. 이 정보는 견본을 위한 최적 준비 조건의 결심을 허용합니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - 견본의 도서관의 자동적인 측정의 결과. 비비기의 4개의 피치를 위한 가벼운 강렬 (에너지 복용량)에 대한 비비는 중합체의 고도의 미결: 5개, 10, 20, 그리고 40 미크론.

숫자 4.

거시적인 지역의 분석

SPM를 가진 큰 부위의 측정은 직책 시스템에 의해 견본 표면에 SPM 헤드의 운동에 의하여서만 가능합니다. 3.5 cm 거리 이상 회전급강하 입히는 중합체 필름의 간격의 분석은 자동적인 SPM 덕분에 능력을 발휘했습니다. 실리콘에 예금된 회전급강하 입히는 필름은 칼 (Fig.5)에 의해 긁혔습니다 필름의 간격은 찰상 (Fig.6)에 따라서 19의 위치에서 측정되고. 그 위치의 협조는 검사하기 전에 소프트웨어에서 저장되었습니다. 필름 간격은 화소의 z 협조에 대한 화소의 수의 미결에 최대 사이 거리로 결정되었습니다. 필름 간격 (Fig.6 의 권리)의 분석은 필름의 중간 부분이 확실히 획일하다는 것을보여줍니다; 그 사이에 필름의 가장자리의 가까이에 7개 mm 지역에는 변하기 쉬운 간격이 회전급강하 코팅 도중 물자 외부의 움직이기 표시하는 있습니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - 찰상의 광학적인 심상 (찰상은 빨간 화살에 의해 표시됩니다).

숫자 5.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - (좌) 찰상의 SPM 심상, (중심) 통계에 첨단 사이 거리로 필름 간격의 결심, 마지막 결과: (맞은) 찰상에 따라서 거리에 대한 필름 간격의 미결.

숫자 6.

Macroarea에 자동화된 Nanolithography

실리콘 박편에 예금된 (OTS) octadecyl trichlorsilane의 단층은 전도성 SPM 끝을 사용해서 전기화학으로 산화될 수 있습니다. 보통 상황에서 얇은 근해 층은 항상 표면에 나타나. 분해 제품은 그것으로 저희가 끝에 전압의 적용해서3 단말기 - OTS 층의 CH 단에 -를 COOH 바꾸는 것을 허용합니다. 가장 작은 변경한 지역은 끝 규모 (습도, 적용되는 전압 등등에 또한 달려 있습니다) 작을 수 있습니다. 산화의 결과는 접촉형에 있는 횡력 심상에 눈에 보입니다. 두는 단계의 움직여서 큰 부위에 석판 인쇄 패턴의 번역은 나노미터 범위에서 속여 최소 세부사항과 가진 거시적인 석판 인쇄 패턴을 형성합니다. Fig.7는 산화한 OTS 필름을 위한 횡력 배급을 보여줍니다. 남겨두는 이 패턴 (Fig.7 큰 부위에 단계를 두기의 움직여서)의 부대는 변환되었습니다. Fig.7는 쇼 검사 규모 보다는 더 큰 변경한 지역의 단지 부속을 보상합니다. 합계 100 부대에서 (10) 0.2 mm로 0.2를 뼘으로 재서 10는 더 적은에서 2 시간 그 후에 만들어졌습니다.

AZoM - 금속, 세라믹스, 중합체 및 합성물 - 산화된 지역의 횡력 현미경 검사법: 부대 (떠났습니다), (맞은) 9개 부대를 모방하십시오.

숫자 7.

주: 참고의 가득 차있는 명부는 원본을 나타나서 장악될 수 있습니다.

1 차적인 저자: A. Alexeev와 D. Wouters

근원: NT-MDT Co.

이 근원에 추가 정보를 위해 NT-MDT Co.를 방문하십시오.

Date Added: May 4, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 06:50

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