Nanopositioning - Neue Fortschritte einschließlich Parallele Kinematik, Aktive Flugbahn-Regelung, Schwingungs-Unterdrückung und Gleichlauffehler-Beseitigung durch Physik Instrumente

AZoM - Metalle, Keramik, Polymere und Zusammensetzungen - Zeichen Physik Instrumente

Themen Umfaßt

Hintergrund

Auflösung: Berechnet oder Gemessen?

Genauer Antrag Benötigt Lenkung, Nicht Reibung

Was über Antriebe?

Fühler: Direkte oder Indirekte Antrag-Metrologie?

Auflösung oder Linearitäten?

Genauigkeit oder Drehzahl?

Statische oder Dynamische Genauigkeit?

Serien- oder Parallele Kinematik?

Beste Spezifikt. oder Beste Leistung?

Was vom Telekommunikations-Systemabsturz Gelehrt Sein Kann

Hintergrund

Nanopositioning ist eine Taste, Technologie auf den wichtigen Gebieten der Nano--Prägung, der Rastermikroskopie, des microlithography und der automatisierten Ausrichtung aktivierend. Seit Nanotechnologie ein Modewort wurde, sind viele micropositioning Einheiten plötzlich zu nanopositioning Anlagen mit den einfachen Mitteln der Interpolation ausgebaut worden. Jedoch welche Arbeiten im microworld sehr häufig nicht auf das nanoworld zutrifft.

Dieses technote berichtet über neue Förderungen in nanopositioningg Technologie, wie paralleler Kinematik, aktiver Flugbahnregelung, neuen Steueralgorithmen für Schwingungsunterdrückung und Gleichlauffehlerbeseitigung und ihrem Nutzen für den Benutzer. Darüber hinaus versieht das Papier Konstrukteure mit einer Vielzahl von Schlüsselfragen, um zu fragen Antraganlagenlieferanten beim Einkauf für eine leistungsstarke nanopositioning Anlage.

Auflösung: Berechnet oder Gemessen?

Auflösung kann verschiedene Sachen zu den verschiedenen Leuten bedeuten. Als der nanopositioning Ausdruck gemünzt wurde, machten einige kluge Firmen offene Regelkreis-, Stepper-gesteuerte leadscrew Einheiten als „nanopositioners.“ bekannt Die Rechtfertigung war so einfach wie eine, zwei drei: Nehmen leadscrew Abstand von 0,4 mm, Verteilung durch 20.000 microsteps drehen Auflösung und Getriebeverhältnis 60 durch und kommen heraus eine „fähige“ Einheit zu 0,3 nm-Auflösung. Heutzutage fallen die meisten Konstrukteure nicht für diese einfache Gleichung mehr. Während Schrittmotorantriebe von gestern durch Regelkreise, manchmal durch Antriebsmotoren, die Ansprüche der Hersteller häufig ersetzt worden sind, bleiben Sie illusive, jetzt als vorher unterstützt durch „nanomath“ einfach: Auflösung = Kodiererabstand geteilt durch Interpolationsfaktor.

Jedoch, besteht eine nanopositioning Anlage viel mehr als eine Kodierer- und Interpolatorschaltung, und solange Reibung beteiligt ist (und alles Schieben oder Wälzlager produzieren Reibung), kann wiederholbarer nmreichweitenantrag nicht in wirkliche Weltzuständen erzielt werden (sehen Sie Fig. 1 für frictionless Festkörperantrag). Darüber hinaus belaufen sich leitende Fehler der oben erwähnten Peilungen häufig auf 1000mal der Abstand von einem, der im microworld, aber nicht in im nanoworld nm-annehmbar ist.

Wahre nanopositioning Einheiten liefern frictionless Antrag, praktisch blitzschnelle Antwort, hohe Linearitäten und Steifheit und Flugbahnregelung im nmreich, alle oben auf Unternm Auflösung. Während herkömmliche Antragregelung Technologien nicht imstande sind, diese Bedingungen zu erfüllen, versehen parallele Förderungen auf den Gebieten von Festkörper- Stellzylindern, von Biegungsauslegung, von Multiachsen-niedrigträgheit Ähnlichkeitskinematik, von aktiver Flugbahnregelung und von hoher Bandweitebediengerätetechnik Ingenieure auf den Gebieten der Nanotechnologie mit den Hilfsmitteln, um ihre Positionierungs-, Metrologie-, Scannen- oder Ausrichtprobleme zu lösen.

AZoNano - Nanotechnologie - Antwort frictionless Festkörper (offenen Regelkreis-) piezo Stellzylinders s zu einem dreieckigen Antriebssignal. Nur Festkörper-PZT-Stellzylinder sind zum Produzieren des glatten nmreichweitenantrages so, mit sofortiger Antwort und keinem Spiel fähig. Beachten Sie, dass die Amplitude nur nm ±6 ist.

Abbildung 1.

Auf einem Spezifikt.-Blatt viele Anlagen identisch. Wie kann ein eine hochmoderne nanopositioning Anlage auseinander mitteilen und micropositioning Einheiten?

Genauer Antrag Benötigt Lenkung, Nicht Reibung

Die erste Auslegungsregel, beim Nanopositioning sagt, dass Reibung beseitigt werden muss. Dieses streicht alle Einheiten mit Kugel, Rolle oder Gleitlagern durch und lässt Luftpolster und Biegungen. Eine Biegung ist eine frictionless, stictionless Scharnier ähnliche Einheit, die auf die elastische Deformation (Biegen) eines Vollmaterials baut, um Antrag zu ermöglichen. Luftpolster sind für lange Arbeitswegreichweiten ideal, aber sie sind normalerweise sperrige, hohe Trägheit und teuer zu benützen (Druckluftversorgung der reinen Luft). Sie haben einen anderen bedeutenden Nachteil: sie arbeiten nicht in einem Vakuum, wie von einer ständig steigenden Anzahl von nanopositioning Anwendungen gefordert.

Biegungen, andererseits nur Arbeit über kurzem Arbeitsweg erstreckt sich, kaum ein Nachteil beim Nanopositioning! Biegungen (Feige. 2), wenn es richtig konstruiert wird, sind sehr steif, versehen Flugbahnregelung mit ausgezeichneter Gradlinigkeit und Flachheit, weisen keine Abnützung auf und können in den Multiachsenvorbereitungen konstruiert werden. Sie sind auch wartungsfrei und haben keine Betriebskosten. Diese Eigenschaften machen Biegungen die leitende Vorrichtung von der Wahl beim Nanopositioning.

AZoNano - Nanotechnologie - Einzel-Schwerpunkt nanopositioning Stufe mit Anti-bogenförmigantrag Biegungsauslegung. Die besten Biegungsauslegungen liefern leitende Präzision in der niedrigen nmreichweite. Aktive Flugbahn-Regelung kann leitende Präzision weiter verbessern.

Abbildung 2.

Was über Antriebe?

Wieder ist kein Antrieb, der Reibung produziert, nicht annehmbar. Leadscrews, Spindel, sogar lineare piezo mit UltraschallMotorantriebe (die Reibung basiert) kann Submikronpräzision nicht übertreffen. Elektromagnetische Linearmotoren, Sprachringantriebe und piezo Festkörperstellzylinder sind die allgemein verwendetsten frictionless Antriebe. Die ersten zwei sind fein für größere Abstände, aber haben die Nachteile von den Magnetfeldern (nicht erträglich in ebeam Lithographie und in vielen anderen Anwendungen), von Wärmegeneration und nur von Gemäßigtesteifheit und -beschleunigung, mit dem Ergebnis einer niedrigen Bandweite.

Piezoelektrisch (Feige. 3) häufig gerufen PZTs, sind begrenzt, auf kleine Abstände aber sind extrem steif und erzielen sehr hohe Beschleunigungen (bis 10.000 g), eine Voraussetzung für Millisekunden- oder Untermillisekundenschritt und Bank und hohe Abtastgeschwindigkeiten (heute, haben die besten piezo-gesteuerten Biegung-geführten Stufen Eigenfrequenzen von 10 kHz).

AZoNano - Nanotechnologie - Hochmoderne PZT-Stellzylinder werden eher als Polymer-isoliert keramisch-isoliert. Sie bieten erweiterte Lebenszeit, sogar unter Extrembedingungen an und weisen keinen Outgassing in den Vakuumanwendungen auf.

Abbildung 3.

Erzeugnismagnetfelder PZTs weder noch sind sie beeinflußten durch sie. Ein neuer Durchbruch in der Fertigungstechnik beseitigt jetzt den Bedarf an der Polymerisolierung und holt den Nutzen von nulloutgassing in den Vakuumanwendungen, Unempfindlichkeit zur Feuchtigkeit und erhöhte Lebenszeit sogar unter Extrembedingungen (Feige 4).

AZoNano - Nanotechnologie - PICMA-Stellzylinder mit der keramischen Isolierung (untere Kurven) verglichen mit herkömmlichen mehrschichtigen Stellzylindern mit Polymerisolierung. PICMA-Stellzylinder werden nicht durch die Testbedingungen der hohen Feuchtigkeit beeinflußt. Herkömmliche Stellzylinderausstellung erhöhte Leckagestrom nach nur einigen Stunden. Leckagestrom ist eine Anzeige über Isolierungsqualität und erwartete Lebenszeit. Testbedingungen: U = 100 V GLEICHSTROM, T = 25 °C, rel. Feuchtigkeit = 70%

Abbildung 4.

Fühler: Direkte oder Indirekte Antrag-Metrologie?

Indirekte Antragmetrologie ist billig, aber kennzeichnet nicht für das hochmoderne Nanopositioning. Und selbstverständlich, kennzeichnet kein Fühler, der auf Reibung basiert, auch nicht. Beispiele der indirekten Metrologie sind Motor montierte Drehgeber und druckelektrischen die Spannungsfühler, die an den Stellzylindern oder an Biegungen (die Spannung der Biegungen-dadurch messend verursachen Reibung und Fehler-stattdessen des Antrages) montiert werden.

Leistungsstarke nanopositioning Anlagen setzen die berührungsfreie direkte Metrologie ein, gelegt, um Antrag zu messen, in dem sie höchst zur Anwendung von Bedeutung ist. Beispiele der direkten Metrologie sind kapazitive Fühler, Laser-Interferometer und berührungsfreie optische, Inkrementalkodierer.

Auflösung oder Linearitäten?

Inkrementalkodierer sind für Langstreckenmaße ausgezeichnet. Die Meisten basieren auf einer Maßstabteilung von μm 20, 10 oder, vor kurzem, 2. Um von dort an die erschienene 10 oder 5 nm Auflösung zu gelangen, wird Interpolation (mit allen seinen Beschränkungen) gefordert. Während viele Kodierer an den Mehrfachverbindungsstellen des Abstandes sehr linear sind, können Linearitäten an der nmschuppe wie 20% so schlecht sein (Feige. 5) Darüber hinaus wenn sie koaxial nicht mit dem Antrieb montiert wird, wird jede mögliche Neigung in die leitende Anlage, wie durch Antragumkehrung verursacht weiterere Zunahme der Fehler. Was häufig übersehen wird, sind die kleinen Kräfte, die durch das bewegliche Kabel eines Kodiererlesekopfs verursacht werden, der Reibung und Hysterese im Auftrag einiger zehn nm verursachen kann. Für wahre nanopositioning Prozesse wiederholbare Nmschuppe Schrittweiten benötigend, gibt es bessere Lösungen.

AZoNano - Nanotechnologie - Linearitäten von hochauflösenden linearen Inkrementalkodierern ist über langen Reichweiten ausgezeichnet, aber häufig nicht, was man möglicherweise auf einer Nmschuppe erwartete. Das oben genannte Beispiel zeigt Fehler von 100 nm und mehr über kleinen Abständen (1 bis 2 Mikrons).

Abbildung 5.

Laser-Interferometer sind der geltende Standard in der Lagemessung. Jedoch wegen seines Funktionsprinzips, ist die Ausgabe eines Überlagererinterferometers nicht tadellos linear. Diese Nichtlinearität wird hauptsächlich durch Polarisationselliptizität oder nonorthogonality der Laserstrahlen verursacht, und Unvollkommenheiten in der Optik können zur Nichtlinearität weiter beitragen. Die besten handelsüblichen Interferometer liefern die Linearitäten von 2 bis 5 nm, nicht gut genug in einigen nanopositioning Spitzenanwendungen (Feige. 6). Profunde Kenntnisse von Interferometrie und von speziellem Gerät werden gefordert, um bessere Leistung aus einem Interferometer heraus, entweder als Feed-back oder Kalibriereinrichtung zu erhalten.

AZoNano - Nanotechnologie - Linearitäten einer nanopositioning Stufe PUS P-517, Stellungsfeedback bereitgestellt vom Überlagererinterferometer.

Abbildung 6.

Die höchste Leistung wird mit dem absoluten Messen, Zweiplatte kapazitive Fühler erzielt (kapazitive Fühler der einzelnen Elektrode sind nicht für das Nanopositioning gut angepasst). Gut Arbeitend über kleinen Reichweiten, sind sie eine perfekte Ergänzung für Biegung geführte PZT-Antriebe. Die Kapazitiven Fühler sind sehr kompakt, das Vakuum kompatibel, unempfindlich zu EMS und, wenn sie richtig konstruiert werden, versehen extrem hohe Linearitäten (Fig. 7a) mit Auflösung von 0,1 nm und unten. Wegen des absoluten messenden Prinzips, wird keine Zielprozedur gefordert und es gibt keine Bandweite, die Interpolator begrenzt, oder die Gegenschaltung, die „anfällig ist, verlieren“ Antrag in den Hochgeschwindigkeitsanwendungen, oder sollte schellend, am Ende eines schnellen Schrittes aufzutreten. Nanopositioning Spitzenstufen erzielen bidirektionale Wiederholbarkeit von 1 nm, von erstaunlichen Abbildung, von einfach, sich in ein Spezifikt.-Blatt zu setzen aber sehr stark (Feige 7b) in der wirklichen Welt zu erzielen und zu prüfen.

AZoNano - Nanotechnologie - die Gleiche nanopositioning Stufe wie in Fig. 6, aber gesteuert mit Zweiplatte kapazitivem Feed-back.

Abbildung 7a.

AZoNano - Nanotechnologie - Bidirektionale Wiederholbarkeit einer hochmodernen piezo nanopositioning Stufe der Endlosschleife mit kapazitivem Feed-back der Metrologie des direkten Antrages, gemessen mit hochmodernem Interferometer.

Stellen Sie das kapazitive Feed-back 7b.metrology dar, gemessen mit hochmodernem Interferometer.

Genauigkeit oder Drehzahl?

Im heutigen industrielle Industrieproduktions- und Prüfungsprozess-, -durchsatz- und -zeitstoff mehr als überhaupt vorher. In den Kopf-/Mediaprüfungsanwendungen zum Beispiel, müssen subnanometer Schritte durchgeführt werden und eine neue Stellung muss erreicht werden und hielt Stall zu den nmtoleranzen in einem Stoff von Millisekunden oder von kleiner an. Jede Millisekunde, die weg vom Schritt-undBank Prozess rasiert wird, ist einen hohen Geldbetrag wert.

PZT-Antriebe können Beschleunigungen bis zu 10.000 g zur Verfügung stellen und auf Input in weniger als 0,1 Millisekunde zu reagieren, häufig mehr als die Kostenbelastung oder die Tragkonstruktionen werden für konstruiert. Die ultraschnelle Schrittzeit der nanopositioning Stufe kann Schwingungen in seiner Belastung oder in benachbarten Bauteilen erregen. Zur Anwendung ist sie nicht von Bedeutung, wie schnell die Positionierungsstufe stoppen kann, aber wie schnell die Belastung eine stabile häufig übersehene Stellung-ein Tatsache erreicht. Volksweisheit schlägt vor, dass außer der Dämpfung oder der Aufwartung, es nicht viel gibt, das über solche Schwingungen getan werden kann Servo-regelkreis der auftretenden Außenseite der Navigationsanlage.

Heute gibt es ein neues Hilfsmittel für das Beseitigen von strukturellen Resonanzen. Eine patentierte, Echtzeitzufuhrvorwärtstechnologie rief InputShaping® (Fig. 8a, B) wurde basierte auf Forschung am Massachusetts-Institut von digitalen piezo nanopositioning Controllern TechPhysik Instrumente entwickelt.

AZoNano - Nanotechnologie - Piezo Einheiten sind zu Millisekundeschuppe Schritt-andsettle fähig. Jedoch schellen möglicherweise Elemente außerhalb des Servo-regelkreises (Belastung, benachbarter Bauteileaufwand,…). Externe Resonanzen werden hier durch eine messende Stellung Polytec Laser-Vibrometers gegen Zeit sichtbar gemacht.

Abbildung 8a.

AZoNano - Nanotechnologie - Input Shaping® beseitigt das Antrag-gesteuerte Klingeln von Bauteilen außerhalb des Servo-regelkreises. Das Vereinbaren nach Anstiegzeit beendet durch t-~ Fres-1.

Abbildung 8b.res.-1

InputShaping® benötigt nicht Feed-back und arbeitet mit a priori Kenntnissen von mehrfachen Resonanzen während der Anlage. Mit InputShaping® die Zeit für eine Anlagenreichweite eine stabile Stellung 1/f0 in dem f0 gleich ist, das die niedrigste Eigenfrequenz ist, die zur Instabilität in der mechanischen Installation beiträgt.

Statische oder Dynamische Genauigkeit?

Auflösung, Linearitäten und Genauigkeit bekannt, um die statische Leistung einer Antraganlage zu kennzeichnen. Jedoch in den dynamischen Anwendungen wie Scannen oder Gleichlauf, sind statische Bedingungen bedeutungslos. Eine geläufige Methode, dynamisches Verhalten zu messen ist Bandweite. Bandweite spezifiziert die Amplitudenabhängigkeit einer Anlage im Frequenzbereich. Aber statische Genauigkeit und Bandweite zusammen noch geben keine Anzeige über eine dynamische Genauigkeit der Anlage z.B., wie gerade die Zeilen in einer Scannenanwendung sind, oder wie weit weg von den erwarteten Stellungen sie liegen.

Um eine Anlage in diesen Anwendungen, müssen Zieldaten und tatsächliche Stellungsdaten für eine gegebene Wellenform zu kennzeichnen aufgezeichnet werden und ausgewertet werden. Der Unterschied wird nach Fehler oder Gleichlauffehler gerufen. In herkömmlichen nanopositioning Anlagen PZT mit PID-Servosteuerungsauslegungen, kann der Gleichlauffehler zweistellige Prozentsatzwerte sogar mit Abtastgeschwindigkeiten unter 10Hz und Zunahmen mit Frequenz erreichen.

Zu verstehen ist wichtig, das in den dynamischen nanopositioning Anwendungen, die der Gleichlauffehler ein Schlüsselparameter ist. Neue Fortschritte in der Digitalreglerauslegung an PU haben zu die hoch entwickelten anpassungsfähigen digitalen Linearisationsmethoden geführt und dynamische Fehler in den sich wiederholenden Wellenformen vom Mikronreich auf nicht wahrnehmbaren Stufen, sogar mit dynamischer Hochfrequenzbetätigung unter Belastung (Feige 9a und 9b) verringert.

Herkömmlicher PID-Controller, nanopositioning Anlage PZT, Antwort zu einem dreieckigen Scan-Signal. Blau: Zielstellung; Rot: tatsächliche Stellung; Grün: Gleichlauffehler (10X für bessere Sicht)

Abbildung 9a.

Die Gleiche nanopositioning Anlage, anpassungsfähige digitale Linearisation. Blau: Zielstellung und tatsächliche Stellung (praktisch die selben). Rot: Gleichlauffehler (100X für bessere Sicht) wird durch einige Größenordnungen verringert.

Abbildung 9b.

Serien- oder Parallele Kinematik?

In den nanopositioning Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Rastermikroskopie, müssen kleine Bereiche in zwei Abmessungen gescannt werden, wenn ein 3. Schwerpunkt durch einen externen Input gesteuert ist (z.B. die Kraft in FLUGHANDBÜCHERN oder Strom, in ATM). SubnanometerZeilenabstand und Abtastgeschwindigkeiten von Hunderten von Hz sind in diesen Anwendungen wünschenswert. Die einzige durchführbare Methode, dieses zu erzielen ist mit Parallelkinematik, Multiachsenpiezo-gesteuerte Biegungsregelstufen.

Eher als, Einzelschwerpunkt Unterbaugruppen stapelnd, sind Parallelkinematik Stufen monolithisch, wenn die Stellzylinder parallel auf einer zentralen, beweglichen funktionieren Plattform (Fig. 10a). Nicht nur verringert dieses beträchtlich Trägheit, aber identische Eigenfrequenzen der Erträge und dynamisches Verhalten in den X- und O-Richtungen. Alternative, gestapelte Einheiten ergeben immer unterschiedliches X gegen O-Verhalten (zwar erschienene Bedingungen können manchmal diese grundlegende körperliche Tatsache reflektieren) nicht. Das konsequente X gegen dynamisches Verhalten O ist für genaues und entgegenkommendes Scannen und Gleichlaufleistung wünschenswert. Der Gebrauch der kapazitiven Fühler, die monolithische bewegliche Plattform zu messen bedeutet, dass die orthogonalen Äxte automatisch jeder des anderen Durchbruch und Übersprechen (aktive Flugbahnregelung oder direkte Multiachsenmetrologie) ausgleichen, während mit Serienkinematik, Durchbruchfehler der einzelnen Äxte akkumulieren. Zum Beispiel ergeben Neigungsfehler des nur μrad ±10, das durch die untere Plattform eines Multiachsenstapels des Inch hypothetical-4 Stufen verursacht wird, einen 2 μm linearen Fehler an der Spitzenplattform. Andere Mängel von Serienkinematik, beim Nanopositioning sind Hochträgheit, höherer Schwerpunkt und bis 5 bewegliche Kabel, die Reibung und Hysterese (Fig. 8b) verursachen.

AZoNano - Nanotechnologie - Gestapelte Serien-kinematik nanopositioning Zweiachsenstufen haben beträchtlich höhere Trägheit, höheren Schwerpunkt und können nicht für Ausschwerpunkt Fehler korrigieren. Bewegliche Kabel der Spitzenplattform verursachen Reibung und verursachen Hysterese.

Abbildung 10a.

AZoNano - Nanotechnologie - Grundlegende Auslegung einer monolithisches 3 DOF (X, O, Theta-z) parallelkinematics nanopositioning Stufe mit PZT-Antrieben und Kabel-EDM-geschnittenen Biegungen. Die Kapazitiven Stellungsgeber (nicht gezeigt) messen direkt die zentrale bewegliche Plattform, die den geringfügigsten Ausschwerpunkt Antrag in der Istzeit ausgleicht (aktive Flugbahnregelung). Dieses ist nicht mit Serienkinematikauslegungen, wie in Fig. 10a gezeigt möglich.

Abbildung 10b.

die hochmodernen nmabfrage-systeme, die auf paralleler Kinematik basieren, steuern alle 6 Freiheitsgrade unerwünschten Aus-vonflugzeug Antrag sowie unerwünschte Rotationsfehler automatisch ausgleichend.

Dieses benötigt Metrologie des parallelen Antrages und einen Digitalregler, der zur beigeordneten Transformation fähig ist (Fig. 11a). Das Ergebnis, ein 100 x 100 μm Scan mit Flachheit /straightness von 1 nm wird in Fig. 11b gezeigt.

AZoNano - Nanotechnologie - Hochmoderner Digitalregler mit 6 Schwerpunkten und kundenspezifisches Superpiezo Scannen des invar 6D Metrologie der Stufe (Parallelkinematik Mechaniker und paralleler Antrag).

Abbildung 11a. Hochmoderner Digitalregler mit 6 Schwerpunkten und kundenspezifisches Superpiezo Scannen des invar 6D Metrologie der Stufe (Parallelkinematik Mechaniker und paralleler Antrag).

AZoNano - Nanotechnologie - 6 nanopositioning Stufe Biegung DOF PZT mit paralleler Multiachsenmetrologie des direkten Antrages stellt blitzschnelle Informationen auf irgendwie parasitärem zum Digitalregler für Echtzeitausgleich zur Verfügung. Die ausgezeichneten Ergebnisse, 1 nm-Flachheit und Gradlinigkeit, epicted in diesem 100 x 100 μm Scan.

Abbildung 11b.

Beste Spezifikt. oder Beste Leistung?

Die oben genannte Diskussion stellt dar, dass das, die Leistung einer nanopositioning Anlage mengenmäßig zu bestimmen sehr komplex sein kann. Um die höchste Ausführungsnanopositioning Anlage für eine Anwendung (nicht die mit besten Spezifikt. auf Papier) zu finden, muss der Benutzer in einem Dialog mit dem Hersteller anziehen und die Fragen stellen, die zu seiner oder Anwendung relevant sind. Wenn die Antworten zu gut klingen, wahr zu sein, sind sie normalerweise. Zusätzlich zum Stellen der relevanten Fragen, ist es immer lohnend, herauszufinden, wie lang ein Hersteller beim Nanopositioning miteinbezogen worden ist, welche Qualitätskontrollanlage existiert, wie Bedingungen gemessen worden sind und welches Gerät verwendet wurde.

Was vom Telekommunikations-Systemabsturz Gelehrt Sein Kann

In der Zeit nach den Telekommunikation brechen Sie ab, suchen Analytiker und Investoren nach neuen viel versprechenden Märkten, und Nanotechnologie scheint, einer von ihnen zu sein. Deshalb sehen wir neue Firmen zu versuchen, ein Vermögen auf diesem Gebiet zu machen. Die Starts, behauptend, revolutionäre nanopositioning Lösungen zu haben, locken Investoren in das Versehen sie mit Millionen Dollar an. Lassen Sie uns nicht vergessen, dass in den Telekommunikation mehr als 99% der revolutionären Konzepte und der Ideen bald wertloses prüfte. Die echte Herausforderung liegt nicht im Konzept, aber in der Produktion, Ertrag und konsequente Qualität, wo entbundenes Gerät, nachdem entbundenes Gerät durchführt sowie der leicht zusammengebaute Prototyp, eingestellt vom leitenden Ingenieur.

Weil das Nanopositioning nicht so einfach ist, wie ein, zwei drei, nur Firmen mit den erfahrenen, gut ausgerüsteten Auslegungs- und Produktionsteams und den nachgewiesenen Qualitätskontrollanlagen in der Lage sind, die ständig wachsenden Nachfragen des Marktes zufriedenzustellen. Ihre Produktbeschreibungen nicht immer scheinen möglicherweise, aber werden halten in der Anwendungsumgebung revolutionär.

Hauptautor: Stefan Vorndran

Quelle: Physik Instrumente

Zu mehr Information über diese Quelle besuchen Sie bitte Physik Instrumente

Date Added: Jun 7, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 06:37

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