في مجال النمو السريع للألياف الضوئية للاتصالات ونقل البيانات ، وغالبا ما تكون مغلفة تلك الألياف لأسباب جمالية والحماية والهيكلي ، وكذلك لمنع شدة الضوء الذي خسر أمام محيطه. هذه الطلاءات وعادة ما يكون سمك من اجل <500 نانومتر ، والألياف التي يبلغ قطرها ~ 200MM. القياسات الميكانيكية الملكية قياس الخواص الميكانيكية ، ولا سيما بين التصاق الطلاء والألياف ، وصعبة جدا بسبب هندسة منحني السطح والمشاكل لتحديد المواقع على معلومات سرية وأشار الماس بحيث تتحرك على طول المحور الطولي من الألياف خلال اختبار نقطة الصفر. الماس سكين وقد تم حل هذه المشكلة باستخدام سكين الماس صنعت خصيصا بزاوية 80 درجة من طرف ، وإن كانت الزوايا الأخرى التي تم اختبارها. يرصد السكين (انظر الشكل رقم 1) باستخدام الماس عالي النقاء الطبيعي مع توجه به [110] على طول محور الأرض ، ونصل إلى هندسة المطلوب والزاوية ، والتي شنت على كعب القياسية لتركيب لخدش مايكرو اختبار (MST) من الآلات CSM . الشركة المنتجة للسكاكين وDiatome المحدودة ، بيين ، سويسرا . تطبيق وقد تم اختبار مجموعة مختارة من الألياف البصرية وجود الطلاء المعدني مختلفة مع MST تعديلها. تم العثور عليها كافية لاحتواء العينات بشكل آمن عن طريق تسجيل لهم وصولا الى نموذج الجدول مسطحة ، وترك جزء صغير يتعرض للاختبار. قدم العرض شفرة كبيرة (عدة ملم) لتحديد المواقع سهلة جدا من دون أي مخاطر من انزلاق شفرة الجانب من الألياف المغلفة. ومع ذلك ، وجد أنه من المهم لتحميل شفرة عمودية تماما على الألياف من أجل ضمان تحقيق نتائج يمكن استنساخه. وكان هناك مجموعة تحميل نموذجي 0-100 مليون على مدى بطول 5 ملم ، وهو ما يعطي المنحدر تحميل كافية ومحددة جيدا نقاط الفشل حرجة. المجهر الإلكتروني (SEM) من شفرة السكين قبل وبعد الاستخدام وأكد أنه لا يوجد ضرر ظاهر وقعت نتيجة للخدش تحت الحمل.  الشكل 1. مبدأ الاختبار الصفر على الألياف الضوئية المغلفة باستخدام سكين حادة من الماس · 80 زاوية.  (أ)  (ب)  (ج) الشكل 2. نتائج لطلاء نانومتر 200 (أ) وطلاء نانومتر 500 ، (ب) و (ج). لاحظ يتساقط هش للمواد السابقة ، في حين أن الأخير لديه نقطة المتميزة التي تم التوصل الركيزة ، وبعد ذلك تكسير وdelamination تحدث. الصفر هو الاتجاه من اليسار الى اليمين (mag. 500x). النتائج وmicrographs البصرية في الشكل 2 تظهر أنواع مختلفة من الطلاء واجه الفشل باستخدام هذا الأسلوب. كان طلاء 200 نانومتر نقطتين فشل الحرجة ؛ أولها بداية التقطيع ، والثاني هو النقطة التي يبدأ التقطيع المستمر وتحقيق الركيزة. ويرد كلا أوضاع في الشكل 2 (أ). لطلاء 500 نانومتر ، أي التقطيع الأولي وقعت ، والنقطة الوحيدة التي فشل حرجة حيث تم التوصل إلى الركيزة. ومع ذلك ، فإنه من المثير للاهتمام أن نلاحظ أنه في حمولات أكبر من هذا ، وتكسير وdelamination كان واضحا على طول جانبي الطريق نقطة الصفر ، كما هو مبين في الشكل 2 (ج). مستقبل العمل وقد ثبت نجاح استخدام سكين الماس للتطبيق الصناعي ، حيث مثل هذا الأسلوب هو الوحيد القادر على السيطرة على نحو كاف بين التصاق الطلاء والألياف البصرية هذه الأقطار الصغيرة. ويتوخى العمل في المستقبل مع زوايا مختلفة لتحقيق سكين قدرتها على هندستها العينة الأخرى التي لا يمكن قياسها بواسطة تقنية MST التقليدية. |