Diamant Messer Für MikroKratzer-Prüfvorrichtungs-Kennzeichnung Von Überzogenen Glasfasern Unter Verwendung einer Prüfmethode Von CSM-Instrumenten

Themen Umfaßt

Hintergrund

Mechanisches Eigentums-Maße

Diamant Messer

Anwendung

Ergebnisse

Zukünftige Arbeit

Hintergrund

Auf dem schnell wachsenden Gebiet von Glasfasern für Telekommunikation und Datenübertragung, sind solche Fasern häufig aus den ästhetischen, schützenden und strukturellen Gründen sowie die Lichtstärke zu verhindern überzogen, die zu den Umgebungen verloren ist. Diese Beschichtungen haben normalerweise Stärken der Ordnung <500 nm, die Fasern, die einen Durchmesser von ~ 200mm haben.

Mechanisches Eigentums-Maße

Die mechanischen Eigenschaften Messend, insbesondere, ist der Beitritt zwischen Beschichtung und die Faser, wegen der gebogenen Geometrie der Oberfläche und der Probleme der Positionierung einer spitzen Diamantspitze sehr schwierig, damit sie entlang den Längsschwerpunkt der Faser während einer Kratzerprüfung sich bewegt.

Diamant Messer

Dieses Problem ist gelöst worden, indem man ein besonders hergestelltes Diamantmesser mit einem Spitzenwinkel von 80° verwendete, obgleich andere Winkel auch geprüft worden sind. Das Messer (sehen Sie Feige. 1) wird unter Verwendung eines natürlichen Diamanten von hohem Reinheitsgrad mit seiner [110] Orientierung entlang dem Schwerpunkt der Schaufel, des Bodens zur gewünschten Geometrie und des Winkels gemacht und montiert an einem Standardstummel für das Befestigen zur MikroKratzer-Prüfvorrichtung (MST) von CSM-Instrumenten. Die Firma, welche die Messer produziert, ist Diatome Ltd.,

Anwendung

Eine Auswahl von den Glasfasern, die verschiedene metallische Beschichtungen haben, sind mit dem geänderten MST geprüft worden. Sie wurde genügend, die Proben sicher anzuhalten gefunden, indem man unten sie zum flachen Beispieltabelle auf Band aufnahm, und ein kleines Kapitel freigelegt für die Prüfung ließ. Die große Schaufelbreite (einige mm) machte die Positionierung sehr einfaches ohne irgendeine Gefahr der abrutschenden Schaufel die Seite der überzogenen Faser. Jedoch wurde es wichtig, das Senkrechte der Schaufel zur Faser genau zu montieren, um reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen gefunden.

Ein typischer Messbereich war von Mangan 0 bis 100 über einer Länge von 5 mm und gab eine ausreichende Belastungsrampe und gut definierten kritischen Schwachstellen. Rasterelektronenmikroskopie (SEM) der Schneider vor und nach Gebrauch bestätigte, dass kein sichtbarer Schaden infolge des Löschens unter Belastung aufgetreten war.

Abbildung 1.

(a)

(b)

(c)

Abbildung 2.

Ergebnisse

Die optischen Mikrographen in Abbildung 2 zeigen die verschiedenen Baumuster des Beschichtungsversagens angetroffen unter Verwendung dieser Methode. Die 200 nm Beschichtung hatte zwei kritische Schwachstellen; das erste Sein der Anfang der Splitterung, das zweite Sein der Punkt, an dem die kontinuierliche Splitterung anfängt und die Substratfläche wird erreicht. Beide Modi werden in Abbildung 2 (a) gezeigt. Für die 500 nm Beschichtung nicht Anfangssplitterung aufgetreten, die einzige kritische Schwachstelle, die ist, wo die Substratfläche erreicht wurde. Jedoch es ist interessant, dass an den Belastungen, die größer als dieses sind, das Knacken und die Ablösung entlang den Seiten des Kratzerpfades offensichtlich waren, wie in Abbildung 2 (c) dargestellt zu beachten.

Zukünftige Arbeit

Der erfolgreiche Gebrauch eines Diamantmessers ist für eine industrielle Anwendung gezeigt worden, in der solch eine Methode das einzige ist, das zu den Beitritt zwischen solchen Beschichtungen und Glasfasern von kleinen Durchmessern ausreichend steuern fähig ist. Zukünftige Arbeit wird mit verschiedenen Messerwinkeln vorgestellt, um ihr Potenzial für andere Beispielgeometrie nachzuforschen, die nicht durch die herkömmliche MST-Technik gemessen werden können.

Quelle: CSM-Instrumente

Zu mehr Information über diese Quelle besuchen Sie bitte CSM-Instrumente

Date Added: Nov 30, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 12:36

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