CSM の器械からのテスト方法を使用して上塗を施してある光ファイバのマイクロスクラッチテスターの性格描写のためのダイヤモンドのナイフ

カバーされるトピック

背景

機械特性の測定

ダイヤモンドのナイフ

アプリケーション

結果

今後の作業

背景

テレコミュニケーションおよびデータ伝送のための光ファイバの急速に成長フィールドでは、そのようなファイバーは頻繁に審美的な、保護構造理由のために上塗を施してあります、また環境に失われる輝度を防ぐために。 これらのコーティングに通常順序 <500 nm の ~ 200mm の直径を持っているファイバーの厚さがあります。

機械特性の測定

乱切法の間にファイバーの縦方向の軸線に沿って移動するように機械特性を、特にコーティング間の付着およびファイバーは測定して、表面の曲げられた幾何学および先の尖ったダイヤモンドの先端を置く問題のために非常に困難です。

ダイヤモンドのナイフ

この問題は 80° の先端の角度の特に製造されたダイヤモンドのナイフの使用によって他の角度がまたテストされたが、解決しました。 図 1) が望ましい幾何学への刃、地面および角度の軸線に沿う [110 の] オリエンテーションの高純度の自然なダイヤモンドを使用してなされたり、および CSM の器械からのマイクロスクラッチテスターへの一致のための標準スタブに取付けられることを (MST)ナイフ (見て下さい。 ナイフを作り出している会社は Diatome 株式会社、ビエンヌスイス連邦共和国です

アプリケーション

異なった金属コーティングを修正された MST と持っている光ファイバの選択はテストされました。 それはそれらをしっかり保持すること十分録音し小さいセクションをテストのために露出されて残すことによって平らなサンプル表にサンプルを見つけられました。 大きい刃の幅 (複数の mm) は上塗を施してあるファイバーの滑り落ちる刃側面の危険なしで非常に容易置くことを作りました。 ただし、それは再生可能な結果を保障するためにファイバーに刃の垂直を丁度取付けること重要見つけられました。

典型的なロード範囲は 5 つの mm の長さ上の 0 から 100 から mN で、十分なロード傾斜路および明示されている重大な障害ポイントを与えます。 使用の前後の (SEM)刃のスキャンの電子顕微鏡検査は目に見える損傷がロードの下にスクラッチの結果として発生しなかったことを確認しました。

角度 80° の鋭いダイヤモンドのナイフを使用して上塗を施してある光ファイバのスクラッチテストの図 1. 主義。

(a)

(b)

(c)

200 nm のコーティング (a) と 500 nm のコーティング、 (b) および (c) のための図 2. 結果。 後者に基板が達される、そのあとで割れることおよび薄片分離は発生します個別のポイントがある一方、前のための材料の壊れやすいはげることに注意して下さい。 スクラッチ方向は左から右へあります (Mag. 500x)。

結果

図 2 の光学顕微鏡写真はこの方法を使用して見つけられる異なったタイプのコーティングの障害を示します。 200 nm のコーティングに 2 つの重大な障害ポイントがありました; 最初の欠けることの手始めですこと、第 2 連続的な欠けることがですこと始まるおよび基板は達成されますポイント。 モードは両方とも図 2 (a) で示されています。 500 nm のコーティングのため、発生する最初に欠けること基板が達されたところである唯一の重大な障害ポイント。 ただし、これより大きいロードで割れることおよび薄片分離がスクラッチ経路の側面に沿って明白だった図 2 (c) に示すようにことに注意することは興味深いです。

今後の作業

ダイヤモンドのナイフの正常な使用はそのような方法が十分に小さい直径のそのようなコーティングと光ファイバ間の付着を制御することができる唯一のものである産業アプリケーションのために示されていました。 今後の作業は異なったナイフの角度と慣習的な MST の技術によって測定することができない他のサンプル幾何学のための潜在性を調査するために想像されます。

ソース: CSM の器械

このソースのより多くの情報のために CSM の器械を訪問して下さい

Date Added: Nov 30, 2006 | Updated: Dec 2, 2014

Last Update: 9. December 2014 19:50

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