CSM 계기에서 시험 방법을 사용하는 입히는 광섬유의 마이크로 찰상 검사자 특성을 위한 다이아몬드 칼

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배경

기계적 성질 측정

다이아몬드 칼

응용

결과

장래 일

배경

원거리 통신과 자료 전송을 위한 광섬유의 급속하게 증가 필드에서는, 그 같은 섬유는 수시로 심미, 방어 및 구조상 이유를 위해 입힙니다, 뿐 아니라 주위에 분실되는 가벼운 강렬을 방지하기 위하여. 이 코팅에는 일반적으로 명령 <500 nm 의 ~ 200mm의 직경이 있는 섬유의 간격이 있습니다.

기계적 성질 측정

피부 반응 시험 도중 섬유의 경도 축선에 따라서 움직이다 그래야 기계적 성질을, 특히 코팅 사이 접착 및 섬유는 측정해서, 표면의 구부려진 기하학 및 날카로운 다이아몬드 끝을 두기의 문제 때문에 아주 어렵습니다.

다이아몬드 칼

이 문제는 80°의 끝 각을 가진 특별히 제조 다이아몬드 칼을 사용해서 그밖 각이 또한 시험되더라도, 해결되었습니다. FIG. 1)가 요구한 기하학에 잎, 지상 및 각의 축선에 따라서 그것의 [110의] 오리엔테이션을 가진 높 순수성 자연적인 다이아몬드를 사용하여 하고, 및 CSM 계기에서 마이크로 찰상 검사자에 적합하를 위한 표준 그루터기에 거치된다는 것을 (MST) 칼 (보십시오. 칼을 생성해 회사는 Diatome 주식 회사, 입니다,

응용

다른 금속 코팅이 변경된 MST로 있는 광섬유의 선택은 시험되었습니다. 그것은 그(것)들을 안전하게 붙들게 아래로 끈으로 엮고, 작은 단면도를 시험을 위해 드러나 남겨두어서 편평한 견본 테이블에 견본을 찾아냈습니다. 큰 잎 폭 (몇몇 mm)는 입히는 섬유의 미끄러져 내리는 잎 측의 어떤 리스크도 없는 아주 쉬웠던 두기 만들었습니다. 그러나, 섬유에 잎 재생 가능한 결과를 지키기 위하여 수직을 정확하게 거치하게 중요했던 찾아냈습니다.

전형적인 짐 범위는 5개 mm의 길이에 0에서 100까지 mN이어, 적당한 짐 경사로 및 분명한 중대한 장애 점을 주. 사용 전후에 (SEM) 칼날의 스캐닝 전자 현미경 검사법은 눈에 보이는 손상이 짐의 밑에 긁는 결과로 생기지 않았었다는 것을 확인했습니다.

숫자 1.

(a)

(b)

(c)

숫자 2.

결과

숫자 2에 있는 광학적인 현미경 사진은 이 방법을 사용하여 부닥친 코팅 실패의 다른 모형을 보여줍니다. 200 nm 코팅에는 2개의 중대한 장애 점이 있었습니다; 첫번째 잘게 썰기의 개시이곤, 두번째 지속적인 잘게 써는 것이 시작되는 점이곤 및 기질은 달성됩니다. 두 최빈값 다 숫자 2 (a)에서 보입니다. 500 nm 코팅을 위해, 발생되는 아무 처음도 잘게 썰기, 기질이 도달된 곳에 인 유일하게 중대한 장애 점. 그러나, 이것 보다는 더 짐에, 부수고는 및 delamination가 찰상 경로의 측에 따라서 분명했다는 것을 숫자 2 (c)에서 묘사된대로 주의하는 것이 흥미롭습니다.

장래 일

다이아몬드 칼의 성공적인 사용은 그런 방법이 적당하게 작은 직경의 그 같은 코팅과 광섬유 사이 접착 통제 가능한 유일한 것인 산업 응용을 위해 보였습니다. 장래 일은 칼 각 여러가지 전통적인 MST 기술에 의해 측정될 수 없는 그밖 견본 기하학을 위한 그들의 잠재력을 조사하기 위하여 계획됩니다.

근원: CSM 계기

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Date Added: Nov 30, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 12:44

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