CSM 계기에서 Nano 경도 검사자를 가진 제자리 직접 회로 ( (NHT)IC) 특성

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직접 회로 (IC) 분대의 적당한 품질 관리는 설계상 결점의 늦은 현실화가 시간 에 시장 문제점 식으로 극단적으로 값이비쌀 수 있는 마지막 포장 시험을 도달하기 전에 발달 단계 도중 기본적이어, 새로운 장치의 기능을 평가하는 것을 디자인과 가공 엔지니어가 허용하. 회선 제어 생산은 또한 품질 규격을 유지하고 외부 공급자에게서 도착하는 물자의 속성을 검사하게 중요합니다.

직접 회로 특성

CSM 계기에서 (NHT) Nano 경도 검사자는 정확하게 IC 알루미늄 접합 패드의 기계적 성질을 측정할 수 있는에 있는 이미 그것의 가치를 보여주었습니다. 그러나, 이상적으로 IC 구조물의 많은 다른 종류의 특성에 적응된 높은 두는 정확도 (< 1개의 μm)의 그것의 조합에 의하여 및 나노미터에 경도 그리고 탄성 계수의 자동화한 측정은 오르고, 합니다. 예를 들면, 현대 IC는 예금한 금, 구리 또는 알루미늄의 인 많은 회로 대위로 이루어져 있을 수 있습니다. 이들은 일반적으로 간격 0.5의 박막입니다 - 3.0 μm와 대위 폭은 10 μm 처럼 작을지도 모릅니다. 기질은 상대적으로 단단한 기질 (예를들면, 실리콘)일지도 모르곱니다 그러나 다른 경우에 인쇄 헤드에 사용된 그들과 같은 매우 더 연약한 물자 (예를들면, 중합체)일지도 모릅니다. 기질에 fi lm의 접착은 경도 그리고 탄성 계수가 이다 것과 같이, 중요한 고려사항입니다.

Nanoindentation

Nanoindentation는 특정 코팅의 구조상 보전성에 대하여 중요한 정보를 제시할 수 있습니다. 탐사기 테스트 및 접합 플래트홈의 이중 기능을 다해야 하는 알루미늄 접합 패드의 상자를 위해, 기계적 성질은 정확하게 통제될 필요가 있습니다. 필름의 부족한 경도는 안으로 깊은 곳에서 제거합니다 그 때 패드와 금 연결 철사 사이에서 좋은 접착시키를 방지하는 표를 유래합니다 (탐사기 테스트 도중). 추가적으로, 패드가 너무 연약한 경우에 탐사기 끝이 그것의 접촉으로 올 때, 이 그 같은 입자 과민한 환경에 있는 아주 중요한 고려사항인 그 때 상당한 파편은 생성할 수 있습니다. 지상 지형도 작성 관측 (예를들면, 검사 군대 현미경 검사법 (SFM))는 또한 부속을 접촉하는 IC의 표면 거칠기 측정에 유용하 높은 소밀이 성급한 착용을 유도하기 수 있기 때문에, 또는 특정 장치의 기능에 유해한 증명합니다.

AZONano - A에서 나노 과학의 Z - Si 기질에 예금되는 1개의 μm 알루미늄 필름으로 이루어져 있는 원형 접합 패드에 능력을 발휘하는 200의 mN nanoindentation의 광학적인 현미경 사진.

숫자 1. 200의 mN nanoindentation의 광학적인 현미경 사진은 Si 기질에 예금된 μm 알루미늄 필름 1개 이루어져 있는 원형 접합 패드에 능력을 발휘했습니다.

응용

FIG. 1에서 보인 광학적인 현미경 사진은 원형 접합 패드 (패드 직경 = 40 μm)의 센터에서 둔 200의 mN 압흔을 보여줍니다. 이런 경우에, 압흔 깊이는 일어나는 개악을 조사하게 패드 간격 보다는 경미하게 더 중대합니다. 이것은 장치 시험 절차 도중 패드를 접촉하는 탐사기 끝의 효력을 시뮬레이트하기 위하여 이용될 수 있습니다. 코팅을 통해서 만입시기는 것은 또한 기질에서 특정 코팅의 부수거나 delamination를 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 이것은 골절 강인성이 경도와 계수 이외에 조사되는 것을 허용합니다. FIG. 2는 nanoindentation가 둔 전형적인 금 수행 대위를 보여줍니다. 높게 정확한 위치 통제는 주위 Si 구조물의 그들에 금의 속성을 자주적으로 측정하기 위하여 요구됩니다. 압흔의 규모는 또한 너무 큰 경우에 그 후에 측정하기 기계적 성질이 혼자 대위 물자의 담당자이지 않기지도 모르기 때문에 중요합니다.

AZONano - A에서 나노 과학의 Z - Si 기질에 예금되는 1개의 μm 알루미늄 필름으로 이루어져 있는 원형 접합 패드에 능력을 발휘하는 200의 mN nanoindentation의 광학적인 현미경 사진.

숫자 2. (남겨두는) IC 장치의 그리고 (맞은) 금 수행 대위에 Si 구조물에서 두는 nanoindentations의 광학적인 현미경 사진. NHT의 두는 정확도가 톱니 모양의 자국이 정확하게 폭 15 μm의 대위 안에 있는 것을 허용한다는 것을 유의하십시오. 대위는 석판 인쇄 에칭에 의해 생성합니다, 그 후에 금은 조립식으로 만들어진 채널 통신로로 침을 튀겨서 예금됩니다.

근원: CSM 계기

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Date Added: Dec 4, 2006 | Updated: Dec 2, 2014

Last Update: 9. December 2014 19:52

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