可変入射スリットのシステム（またはマイクロスリット）が現在一般的に主な機能は、液体試料の分子指紋を分析する場合、多くの分光光度計での重要なダイアフラムのコンポーネントとして使用されます。このマイクロマシン構造（図1）は、異なる波長の光がスリットを通過できるように柔軟なビームのペアでサポートされる中央開口プレートで構成されています。アパーチャプレートは、開口部周辺で光をマスクの機能を果たす薄い（500 nm）をアルミでコーティングされています。 NanoscratchテスターそのSi基板には、このアルミニウムコーティングの密着性の特徴づけは、アパーチャプレートの小さいサイズのおかげで困難です。 ナノスクラッチテスター（NST）からCSMインスツルメンツは、 5イムダイヤモンドチップで10分-正確に負荷の範囲は0以上の進行性の負荷の傷を作ることによって耐スクラッチ性を測定するために使用されています。図。 1は、中央のスリットの両側に作られたような2つの傷を示しています。スクラッチパスに沿って、その後の光学顕微鏡では、重大な障害ポイントを観察することができるようになります：最初の障害は、最終的な障害が基板からコーティングの剥離と見られているのに対し、（図2（a））、パスの両側に割れで構成されています（図2（b））。そのような測定は、低負荷と高位置決め精度が不可欠な超小型デバイス上でin - situでコーティングを特徴付けるための有用なツールとしてNSTの使用を確認する。 .jpg)
図1。厚さ80 Imの柔軟な梁のペアでサポートされる中央開口プレートを示す典型的なMicroslit構造の光学顕微鏡写真。ズームされた画像は、中央のスリット（左から右へのスクラッチ方向）の両側で行われた2つの傷を示しています。 .jpg)
図2初期亀裂が発生した最初の障害（）の光学顕微鏡像と、最終的な障害が（b）アルミニウムのコーティングが完全にSi基板からdelaminates。これらのイメージは、図に示すように傷の一つに対応しています。 1。 |