CSM 계기에서 Nano 찰상 검사자를 가진 마이크로 틈새 사려깊은 (NST) 코팅의 품질 관리

커버되는 토픽

배경
Nanoscratch 검사자

 

배경

변하기 쉽 입구 틈새 시스템 (또는 마이크로 틈새 지금) 그의 주요한 기능이 액체 견본의 분자 지문을 분석하기 위한 것인 많은 분광 광도계에 있는 중요한 격막 분대로 통용됩니다. 이 micromachined 구조물 (FIG. 1)는 다른 파장의 빛이 틈새를 통과하는 것을 허용하는 유연한 지원된 중앙 가늠구멍 격판덮개로 光速의 쌍에 의해 이루어져 있습니다. 가늠구멍 격판덮개는 가늠구멍의 주위에 어떤 빛든지 복면의 기능을 다하는 얇은 (500 nm) 알루미늄 코팅으로 입힙니다.

Nanoscratch 검사자

그것의 Si 기질에 입히기 이 알루미늄의 접착의 특성은 가늠구멍 격판덮개의 소형 때문에 어렵습니다. CSM 계기에서 (NST) Nano 찰상 검사자는 짐 범위 0 - 5개의 ìm 다이아몬드 끝을 가진 10에 진보적인 짐 찰상을 만들어 mN 정확하게 찰상 저항을 측정하기 위하여 이용되었습니다. FIG. 1은 중앙 틈새의 각 측에 한 2개의 그 같은 찰상을 보여줍니다. 찰상 경로에 따라서 연속적인 광학적인 현미경 검사법은 중대한 장애 점이 관찰되는 것을 허용합니다: 첫번째 실패는 마지막 실패가 기질 (FIG. 2에서 코팅의 delamination로 보이더라도 반면, 경로 (FIG. 2 (아))의 측에 부수기 이루어져 있습니다 (b)). 그 같은 측정은 정확도를 두기 낮은 짐 및 최고가 불가결 인 매우 작은 장치에 코팅을 제자리의 성격을 나타내기를 위한 유용한 툴로 NST의 사용을 확인합니다.

간격 80 ìm의 유연한 光速의 쌍에 의해 지원된 중앙 가늠구멍 격판덮개를 보여주기 Microslit 전형적인 구조물의 1.Optical 현미경 사진을 계산하십시오. 급상승된 심상 쇼 중앙 틈새 (찰상 방향 좌에서 우로)의 각 측에 하는 2개의 찰상.

알루미늄에게 입히기 Si 기질에서 완전하게 얇은 층으로 갈라지는 곳에 처음에게 부수기와 마지막 실패 (b) 생기는 첫번째 실패 (a)의 2.Optical 현미경 사진을 계산하십시오. 이 심상은 FIG. 1.에서 보인 찰상의 한에 대응합니다.

 

근원: CSM 계기
이 근원에 추가 정보를 위해 CSM 계기를 방문하십시오

Date Added: Dec 4, 2006 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 12:44

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit