:: Статья AZoNanotechnology
.jpg)
Покрытые Темы
Предпосылка
Измерительное Оборудование
Измеряя Принцип
Испытайте Параметры
Результаты
Заключения
Предпосылка
Характеризация non металлических фильмов на субстратах полимера очень важна когда материалы используются в применениях которые требуют, что фильмы дают некоторые поверхностные свойства для обеспечивать сопротивление к удару, царапать и общий износа пока в пользе. Этот рапорт описывает methology для оценки твердости покрынных полимеров и тонких фильмов для применений экрана касания.
Измерительное Оборудование
Аппаратура используемая для этой тренировки Fischerscope HM2000S.
.jpg)
Измеряя Принцип
Fischerscope HM2000S метод нагрузки/глубины вмятия согласно ISO 14577-1. Используя толковейшую ячейку загрузки с определяемый пользователем окончательным значением нагрузки, индентер Vickers непрерывно отжат в часть материального испытания с увеличивая испытательной нагрузкой, и после этого расгружен. Соответственно глубина вмятия измерена в тоже время. Учитывающ геометрическое отношение между глубиной вмятия и формой индентера, это измерение производит HM Твердости Куниц (HM = F/A где A представляет поверхность проникания. От этого разнообразие материальные свойства и характеристики можно автоматически определить включая преобразование сразу измерения твердости вмятия (HIT) в Vickers (HV).
Обсуждение
Образцы в этом исследовании состоят из ряда фильмов полимера с полной толщиной приблизительно 120µm. Эти фильмы после этого были покрыны с лаком который был вылечен к различным уровням для того чтобы достигнуть необходимой твердости для свойств как обсужено. Приблизительная толщина лака 4-5µm. Характеризация тонких фильмов как эти и в частности относительно мягкие материалы может быть трудна для того чтобы достигнуть реалистических измерений должных к толщине и поэтому препятствовать измерения на материал субстрата. В этом случае HM2000S имеет способность измерить тонк-покрынные образцы используя глубину вернее чем метод нагрузки для того чтобы контролировать проникание indent диаманта. Для этого исследования максимальная глубина проникновения установлена до 0.50µm с испытательной нагрузкой 100Mn. Измерение должно быть сразу измерением покрытия без любого взаимодействия от основного субстрата. Надежно для того чтобы определить твердость слоя, глубина вмятия не должна превысить 1/10th из полной толщины слоя в соответствии с ISO 14577-1. Fischerscope HM2000S оптимально одето к этому применению такие что пользователь может предопределить нагрузку и максимальную глубину проникновения в образец испытания давая полный контроль методики проверки. Измеряя полимерные материалы мы можем использовать Твердость Куниц (HM), которая дает сразу испытание F/A в N/mm2. Это будет сравнительным методом для того чтобы различить небольшие изменения в твердости между образцами с различными временами отверждения. Времена отверждения однако неизвестны для этого применения. Результаты можно увидеть в таблицах 1 & 2.
.jpg)
Диаграмма 1. Схематическое представление цикла измерения
Испытайте Параметры
Таблица ниже показывает используемые параметры испытания:
Параметры Испытания Таблицы 1.
| Максимальная Глубина (µm) | Испытательная Нагрузка (Mn) | Время (Secs) |
| 1,0 | 100 | 20 |
Результаты
Результаты выставок Таблиц 1 и 2 принятые от 4 измерений на каждом образце.
Результаты Таблицы 2. от Образцов
| Образец 1 | Образец 2 |
| Нет. | HM (N/mm2) | Нет. | HM (N/mm2) |
| 1 | 44,8 | 1 | 128,4 |
| 2 | 45,5 | 2 | 127,2 |
| 3 | 44,7 | 3 | 123,9 |
| 4 | 45,2 | 4 | 138,6 |
| %V | SD | %V | SD |
| 0,82 | 0,37 | 4,91 | 6,36 |
Результаты Таблицы 3. от Образцов
| Образец 3 | Образец 4 |
| Нет. | HM (N/mm2) | Нет. | HM (N/mm2) |
| 1 | 124,7 | 1 | 101,4 |
| 2 | 124,9 | 2 | 98,2 |
| 3 | 122,1 | 3 | 99,0 |
| 4 | 124,0 | 4 | 101,2 |
| %V | SD | %V | SD |
| 1,00 | 1,24 | 1,57 | 1,57 |
.jpg)
Диаграмма 2. Графическое представление нагрузки/разгржает кривые на образцы 1 и 2
Заключения
Ее можно увидеть от результатов что воспроизводимость измерений от этой аппаратуры исключительнейший держать в разуме что измерение полностью динамическое без потребности для визуального контроля, и во всяком случае визуальный контроль инвалидн когда мы рассматриваем параметры для этого испытания.
Результаты показывают 3 этапа процесса вулканизации и поэтому 3 различных степени жесткости. Ряд 1 существует на приблизительно 45 N/mm2, ряд 2 существует в пределах 100N/mm2 и колебается 3 на приблизительно 130N/mm2. Когда мы рассматриваем воспроизводимость этих измерений мы можем высказать предположение о том, что реалистическое измерение достиганы от различных этапов процесса вулканизации.
Источник: Измерительное Оборудование Фишера
Для больше информации на этом источнике пожалуйста посетите Измерительное Оборудование Фишера