Nano スケールの影響のテスト - テストするマイクロ材料によって使用できる Nano 影響の原則そして方法

 

カバーされるトピック

影響のテスト
Nano スケールの影響のテスト
Nano 影響のテスト作業はどのようにか。
高いサイクルの Nano 影響のテスト
低いサイクルの Nano 影響のテスト
マクロスケールのテストの相関関係の Nano 影響のテスト
Nano 影響対終わり製粉
高温 Nano 影響のテスト

影響のテスト

影響のテストは高い緊張レートのローディングに抗するサンプル機能を測定する確立した方法です。 それはひびのイベントまたはプラスチック変形が行われる前に材料によって吸収することができるエネルギーの量を定めます。 それはまた材料の特性に対する循環ローディングの効果の情報を与えます。 従来、そのようなテストはマクロスケールで遂行されました。 質的にこれらのテストが報知的である場合もある間、詳しい定量的情報に欠け、またサンプルの破壊で起因します。 なお、影響のテストのマクロスケール方法はバルクサンプルおよび十分なサンプル準備を必要とします。

Nano スケールの影響のテスト

nano スケールの影響のテストはこれらの限定すべてを克服できます。 それはサンプルのパフォーマンスの貴重で量的なデータを与え、影響のサイトは十分に小さいです非破壊的ように分類されるには。 従ってこれはサンプルの機械特性が妥協されないこと、 nanoindentation または nanoscratch のテストのような他の無料の平均によってテストされることを続くようにそれがすることを意味します。 サンプルの大きさはサンプルの処理の実用性によってだけ限定されます。 ミクロンの順序でサイズの非常に集中させた個々の構造は正常に目標とされるかもしれません。 オートメーションはセットの頻度のサンプル表面の同じ位置で反復的な影響を可能にします。 障害へのサイクルそして時間のような情報は容易に得ることができます。

Nano 影響のテスト作業はどのようにか。

高いサイクルの Nano 影響のテスト

nano 影響の 2 つの方法は使用できます; 高いサイクルおよび低いサイクル。 両方とも NanoTest システム (マイクロ材料、 Wrexham イギリス) の振子システムを使用します。 最初の方法はサンプル知られていた幾何学の圧子を (普通ダイヤモンドから成っている) 打ちますそれは水平平面によりの振動します。 これは高いサイクル疲労の状態が複製されるようにします。 サンプル振動の頻度は 5 µm までの 500 までの Hz そして振幅使用できます、圧子の角度に依存した。

低いサイクルの Nano 影響のテスト

第 2 低い循環方法はサンプルに速度で振子を解放しま、同じサンプルの単一の繰り返された影響を許可します。 これは低い循環疲労、加工硬化、降伏応力およびダイナミックな硬度の調査を可能にします。 ソレノイドの作動はプローブが定められるために正確に知られていた間隔 (普通 10µm) およびそれ故に提供されるエネルギーに加速されることを可能にします。 NanoTest は (慣習的なマクロスケールの衝撃試験に類似した振動振子と) 十分に速く 300s まで本当の高い歪み速度の影響を作り出すには圧子を加速できます-1。 再度、これは圧子の幾何学に依存しています。

マクロスケールのテストの相関関係の Nano 影響のテスト

1nJ から 1mJ に範囲に及ぶマクロスケールの作業の間に摩耗のレートと nano 影響テスト相互的関係の間に NanoTest 著よく作り出されるエネルギー範囲。 MicroTest (高いロード) のローディングヘッドと共の影響のモジュールを使用して、このエネルギー範囲は 100mJ まで拡張することができます。 これはガラスおよび鋼鉄の MEMS 装置、ハードディスク・ドライブ、スラリーポンプ、超音波摩耗およびショットブラストの操作の間に沈殿するエネルギーによく関連します。

Nano 影響対終わり製粉

切削工具のコーティングは硬度、意味 nanoimpact が nanoindentation へそのようなアプリケーションのための優秀な技術であるよりもむしろ靭性のために最適化される必要があります。 切削工具のコーティングは頻繁に困難、時間のかかる、特徴付けられまたバルクサンプルを必要とします終わりテストを使用して製粉。

小さいサンプルの 5 微細な nanoimpact テストはマクロスケールで引き受けられる産業摩耗テストと同じ摩耗パターンを予測できます。 (結果は出版物のために入り、要求あり次第使用できます)

高温 Nano 影響のテスト

マイクロ材料の nanoimpact の機能のそれ以上の利点は nanoimpact を可能にする高温テストオプションと共に 750°C まで温度で遂行されるためにテストする使用されるかもしれないことで従って本当サービス状態の複製を許可します。

マイクロ材料について

1988 年に確立されて、マイクロ材料株式会社薄膜、コーティングおよび第一次製品の性格描写そして最適化のための材料の研究者に一義的な nanomechanical テスト機能を提供する NanoTest 革新的なシステムの製造業者です。 現在のモデルは 2011 年 6 月 1 日に、有利な NanoTestst 進水しました。

この情報はマイクロ材料によって提供される材料から供給され、見直され、そして適応させて。

このソースのより多くの情報のために、マイクロ材料を訪問して下さい

ソース: マイクロ材料株式会社。

このソースのより多くの情報のために、マイクロ材料を訪問して下さい。

Date Added: Oct 30, 2008 | Updated: Apr 18, 2013

Last Update: 18. April 2013 10:24

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit