Расследуя Структуры Поверхности Сополимера Diblock с Предварительными Методами Микроскопии

Покрытые Темы

Введение
Экспириментально Процедура
Образец
Анализ Sarfus
Результаты и Обсуждение
Заключение
Преимущества Sarfus

Введение

В эксперименте обсуженном здесь тонкому слою сополимера diblock формирует закрутк-покрытием от разрешения. Начальный сополимер diblock довольно дезорганизован, что материал нет отделенного microphase и поэтому PS и этапы PMMA плотно смешаны. Когда сополимер dibloc heated, diblock медленно организует. Sarfus было использовано для того чтобы расследовать поверхностную структуру сополимера diblock.

Экспириментально Процедура

Образец

Разрешение сополимера dibloc подготовлено от коммерчески сополимера (от Источника Полимера. Mn Inc.: PS (43500) - PMMA (21800)) и толуол растворением (7,5 mg/ml). Разрешение закрутк-покрыно во время 30s (3000 rpm/минуты).

Анализ Sarfus

Оптически изображения осуществляны используя технологию Sarfus. Этот оптически метод микроскопии основан на определенных поверхностных свойствах отражения контраст-увеличенных вызванных субстратов Прибоем (Nanolane, Франция). В этом изучении, topmost слой субстратов Прибоя SiO2 ("Стандартный Прибой "). Оптически изображения получены на микроскопе LEICA DM4000 оптически и собраны через камеру СОНИ 3CCD. 2D изображения обработаны с Sarfusoft (ПО Nanolane) и после тарировки, произведены изображения 3D.

Результаты и Обсуждение

Разрешение сополимера dibloc PS-PMMA во первых закрутк-покрыно на стандартном Прибое. Подготовленный слой наблюдается Sarfus (скрест щипчик видим на левой части изображения). Кажется, что будет поверхность плоска (~ 2.2nm Ра) и средняя толщина о 73.1nm (Диаграммах 1a & 1B). Некоторые частицы (µm Ø 5-10) присутствовал также на поверхности.

Диаграмма 1a. 2D Изображение Sarfus закрутк-покрынного сополимера dibloc PS-PMMA (перед обжигать).

Диаграмма 1B. Измерение высоты Шага закрутк-покрынного сополимера dibloc PS-PMMA (перед обжигать).

После обжигать (1h на 180°C, под воздухом), поверхность сополимера показывает померанцовый аспект кожи (Диаграмму 2) должную к структированию сополимера. В сравнении с характерными размерами доменов demixion (Диаграмма 3), более большие наблюдаемые структуры вероятно должна к dewetting явлению вернее чем к процессу demixion.

Диаграмма 2. изображение Sarfus обожженного слоя сополимера dibloc PS-PMMA (масштаба изображения: 152x118µm2).

Диаграмма 3. изображение AFM структур demixion на сополимере dibloc PS-PMMA отжига.

Раздел Профиля позволяет достигнуть различных толщин слоев, отверстий и пиков (Диаграммы 4b). Остаточный слой 4 nm присутствовал вероятно должный к переселению молекул во время отжига.

Диаграмма 4a. Изображение Sarfus обожженного слоя сополимера dibloc PS-PMMA (масштаба изображения: 76 x 59µm2).

Диаграмма 4b. Профиль Раздела (после линии многоточия, красной позеленеть пункты) на составленном сополимере dibloc.

Зеленый слой о 28nm (31,5 до 4) тогда как пик и толщины отверстий около 86 nm и 53 nm, соответственно. В добавлении, Sarfusoft позволяет измерить процент зоны поверхностных структур. Проценты Таким Образом отверстия и места на вершине горы около 37,7% (h=53nm) и 62,3% (h=86nm), соответственно (Диаграмма 5). Совершенная консервация дела перед и после отжигом в виду того что 0.38*53+0.62*86 ~ 73.1nm (начальная толщина слоя) быть замеченным.

Диаграмма проценты 5. Областей структур пика (красного) и отверстия (желтых).

Заключение

Мы демонстрировали способность Sarfus к легко и быстро анализируем структирование microphase сополимера. Спасибо определение поверхностной области, консервация дела также продемонстрированы перед и после отжигом. В-situ microstructuration изучение смогло быть сделано просто используя электрическую плитку на этапе микроскопа.

Преимущества Sarfus

Преимущества Sarfus включают:

  • Быстро проанализируйте поверхности (проанализируйте продолжительность: 2h)
  • Область видимости (от 60µm2 к нескольким mm2) для статистически результатов
  • Метод Неинвазивных/non контакта
  • Способность к в реальном масштабе времени изучению

Источник: Nanolane

Для больше информации на этом источнике пожалуйста посетите Nanolane

Date Added: Sep 6, 2009 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 23:39

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit