Fabbricazione Virtuale Efficiente per le Tecnologie Micro e Nane (MNT)

da Dott. Dirk Ortloff

Dirk Ortloff, Jens Popp, Relazioni Trattate Gmbh
Autore Corrispondente: dirk.ortloff@process-relations.com

Malgrado le lotte economiche durante i due anni ultimi, la domanda di micro e prodotti nani delle tecnologie (MNT) si è sviluppata. Per abbinare questa domanda parecchi fattori devono essere considerati. Da un lato i cicli di progettazione devono diventare più brevi per soddisfare le esigenze del mercato. D'altra parte i requisiti di specifica e la concorrenza aumentano con ogni generazione del nuovo prodotto. Per allineare sia i lati nuovi che approcci più efficienti di assistenza tecnica (PE) di prodotto come pure fabbricazione virtuale più efficace è necessario.

Altri punti di differenziazione nell'industria del MNT sono i campi di applicazione differenti, la varietà di tecnologie ed il considerevole numero di piccole e società medie. Per sopravvivere a in un servizio che diventa più non Xerox ogni giorno, un approccio dello sviluppo distribuito cooperativa deve essere usato tramite quei giocatori del mercato. Tuttavia, questo introduce un nuovo insieme dei problemi. Lo sviluppo dei punti di fabbricazione e di progettazione per i prodotti facendo uso del MNT è interdipendente (cioè i processi di fabbricazione sono generalmente caratteristici dell'applicazione). Ciò deve essere considerata quando sviluppa i nuovi prodotti insieme.

Ancora per un approccio completo di assistenza tecnica (PE) di prodotto, il cliente (come acquirente delle unità desiderate) deve avere non solo controllo sopra il flusso di progettazione e di specifica. Vuole Ulteriormente avere i tempi di ritorno veloci e un'idea iniziale del suo prodotto futuro potenziale. Di Conseguenza il cliente deve essere considerato e le interazioni con lui essere intrecciato con attenzione nel trattamento di assistenza tecnica di prodotto.

Questo documento presenta un approccio dove le capacità virtuali migliori di fabbricazione sono fatte leva per dare al cliente un'idea iniziale dell'unità fabbricata e per farla partecipare più profondamente nel processo di sviluppo. Combinando gli approcci differenti del software dei Sistemi di Esecuzione dello Sviluppo Trattato (PDES), le capacità di simulazione della Tecnologia il CAD (TCAD) e gli strumenti virtuali rapidi di fabbricazione permette la comunicazione più facile fra tutti i consegnatari (per esempio, ingegneri dei metodi di trasformazione, ingegneri dell'unità, cliente). Insieme ad una metodologia di corrispondenza del PE un coordinamento completo dello sviluppo fra tutti i partiti e gestione delle conoscenze implicati è permesso a tramite questo approccio. Il modello di integrazione di tutti i consegnatari è descritto in Figura 1 mentre la copertura della catena di valori è indicata nella Figura 2.

Figura 1. modello Gerarchico dell'affare del MNT

La Combinazione dei software tool delle categorie suddette presenta parecchi vantaggi. Il PDES può essere usato come un a fine frontale centrale e singolo agli strumenti di emulazione di simulazione. Può da eseguire le simulazioni in parallelo con gli approcci differenti di simulazione o persino i simulatori diversi dalla stessa sorgente. Le Astrazioni come i modelli dipendenti dello strumento permettono la creazione degli archivi di entrata complessi del simulatore con un singolo clic del bottone. Questo approccio presenta il vantaggio supplementare di permettere agli ingegneri dei metodi di trasformazione di utilizzare gli strumenti di simulazione senza conoscenza approfondita del simulatore. Come esempio, un singolo, flusso di fabbricazione recentemente montato può essere verificato via una simulazione di TCAD basata fisico medica, per esempio, Vittoria di Silvaco e tramite un approccio basato voxel come nel Semulator3D di Coventor. Entrambi I risultati possono essere confrontati e la nuova comprensione può essere guadagnata. Ciò permette più successivamente alla simulazione granulosa di corso durante le ripetizioni iniziali ed alla simulazione basata più fisica nel trattamento. Questo modello virtuale di modo può essere accelerato e nessuna rottura di media accade.

Figura 2. Catena di fornitura e Modelli aziendali nel MNT

Ulteriori vantaggi dell'approccio di integrazione sono la raccolta completa di informazioni trattate di ricetta, risultati di simulazione e risultati sperimentali nel PDES. Ciò concede senza cuciture ripetere sopra tutti i domini. Di Conseguenza i cicli dell'ottimizzazione della simulazione, delle ricette Ecc. possono essere eseguiti perché il contesto completo di un processo di produzione è disponibile. Ciò è assicurata dagli strumenti di PDES che riguardano il ciclo di sviluppo completo indicato nella Figura 3.

Figura 3. ciclo di Sviluppo di PDES

Un progetto di ricerca in corso (CORONA) costituito un fondo per dalla Commissione Europea Nell'ambito della settima Struttura ha supportato lo sviluppo di questi PE migliore e mezzi virtuali di fabbricazione.

Copyright AZoNano.com, MANCEF.org

Date Added: Dec 22, 2010 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 04:16

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