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박사 더크 Ortloff로
더크 Ortloff, 옌스 Popp, 프로세스 관계 GmbH를
해당 저자 : dirk.ortloff @ 프로세스 relations.com |
지난 2 년 동안 경제 분쟁에도 불구하고, 마이크로 및 나노 기술 (MNT) 제품에 대한 수요가 성장했습니다. 이러한 요구에 맞게 여러 가지 요인이 고려해야합니다. 한 손으로 설계주기에있다는 시장의 요구를 충족하기 위해 짧은 될 수 있습니다. 다른 한편 사양 요구 사항 및 각각의 새로운 제품 세대와 경쟁 증가. 양쪽 정렬 새롭고보다 효율적인 제품 엔지니어링 (PE)은뿐만 아니라보다 효과적인 가상 생산이 필요로 접근한다.
MNT 업계의 다른 차별화 포인트는 다른 응용 프로그램 영역, 다양한 기술과 상당한 수의 중소 기업입니다. 매일 경쟁력이되는 시장에서 살아남기 위해서는 협동 분산 개발 방식은 이러한 시장의 플레이어로 사용해야합니다. 그러나,이 문제의 새로운 집합을 소개합니다. 디자인과 MNT를 사용하여 제품의 제조 단계의 개발 의존 적이라는 거죠 (즉, 제조 공정은 일반적으로 응용 프로그램에만 적용됩니다.) 함께 새로운 제품을 개발할 때이 고려되어야합니다.
또한 포괄적인 제품 엔지니어링 (PE)의 접근 방식에, 고객은 (원하는 장치의 구매자 등)은 사양 및 디자인 흐름을 제어할 수 없습니다합니다. 또한 그는 빠른 처리 시간과 자신의 잠재적인 미래의 제품의 초기 아이디어를 가지고 싶어. 따라서 고객은 신중하게 고려되어야하고 그와 함께 상호 작용은 제품 엔지니어링 프로세스로 결합한.
본 논문은 향상된 가상 제조 기능이 고객에게 제조 장치의 초기 아이디어를주고 개발 과정에 더 깊이 그를 참여 활용 아르 접근 방식을 제공합니다. 프로세스 개발 실행 시스템 (PDES), 기술 CAD (TCAD)의 다양한 소프트웨어 방식을 결합 시뮬레이션 기능과 신속한 가상 생산 도구는 모든 이해 관계자 (예를 들어, 프로세스 엔지니어, 장치 엔지니어, 고객) 사이에보다 쉽게 커뮤니케이 션이 가능합니다. 함께 일치 PE 방법론과 관련된 당사자 및 지식 경영 모든 사이의 포괄적인 개발 조정이 방식으로 활성화되어 있습니다. 가치 사슬의 범위가 그림 2에 표시되는 동안 모든 이해 관계자의 통합 모델은 그림 1에 설명되어 있습니다.
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그림 1. MNT 사업의 계층 구조 모델 |
위에서 언급한 범주의 소프트웨어 도구를 결합하면 몇 가지 장점이 있습니다. PDES는 시뮬레이션 / 에뮬레이션 도구 중앙과 하나의 프론트 엔드로 사용할 수 있습니다. 그것은 동일한 소스에서 다른 시뮬레이션 접근하거나 다른 시뮬레이터와 병렬로 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 도구 의존 모델과 같은 추상적인 관념은 하나의 버튼 클릭으로 복잡한 시뮬레이터의 입력 파일의 생성을 허용합니다. 이러한 접근 방식은 프로세스 엔지니어는 시뮬레이터의 친밀한 지식없이 시뮬레이션 도구를 사용할 수 있도록 추가 장점이 있습니다. 예를 들어, 단일 새로 조립 생산 흐름은 물리적 기반 TCAD 시뮬레이션, 예 : Silvaco의 승리를 통해 그리고 Coventor의 Semulator3D 에서처럼 voxel 기반의 접근 방식에 의해 확인하실 수 있습니다. 두 결과를 비교할 수 있으며 새로운 통찰력을 얻고 있습니다. 이것은 초기 반복하고 나중에 더 많은 물리적 기반 시뮬레이션을하는 동안 코스 나뭇결 시뮬레이션을 수 있습니다. 이 방법으로 가상 프로토 타입이 더 빨라졌 어떠한 미디어 휴식이 발생 수 없습니다.
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그림 2. MNT에서 공급망 및 비즈니스 모델 |
통합 접근 방식의 장점은 더 공정 요리법 정보, 시뮬레이션 결과와 PDES의 실험 결과의 포괄적인 모음입니다. 이것은 완벽하게 모든 도메인을 통해 반복 수 있습니다. 생산 공정의 전체 맥락을 사용할 수 있기 때문에 조리법 등 시뮬레이션의 따라서 최적화 루프는 수행할 수 있습니다. 이것은 그림 3에 표시된 전체 개발주기를 다루는 PDES 도구에 의해 보장됩니다.
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그림 3. PDES 개발주기 |
7 프레임 워크에서 유럽위원회에 의해 자금 현재 연구 프로젝트 (CORONA)는 이러한 개선 PE 및 가상 생산 수단의 발전을 지원하고 있습니다.
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