Efficiënte Virtuele Productie voor Micro en Nano Technologieën (MNT)

door Dr. Dirk Ortloff

Zeemansdolk Ortloff, Jens Popp, de Relaties Gmbh van het Proces
Overeenkomstige auteur: dirk.ortloff@process-relations.com

Ondanks de economische strijd in de laatste twee jaar, zijn de vraag naar micro en nano technologieën (MNT) producten gegroeid. Om deze vraag aan te passen moeten verscheidene factoren worden in acht genomen. Enerzijds moeten de ontwerpcycli korter worden om aan de marktbehoeften te voldoen. Anderzijds stijgen de specificatievereisten en de concurrentie met elke nieuw productgeneratie. Om zowel kanten te richten komt de nieuwe als efficiëntere product (PE)techniek evenals efficiëntere virtuele productie naderbij is nodig.

Andere onderscheidende punten in de MNT industrie zijn de verschillende toepassingsgebieden, de verscheidenheid van technologieën en het aanzienlijke aantal kleine en middelgrote bedrijven. Om in een markt te overleven die concurrerender wordt elke dag, moet een behulpzame verdeelde ontwikkelingsbenadering door die marktdeelnemers worden gebruikt. Nochtans, introduceert dit een nieuwe reeks problemen. De ontwikkeling van ontwerp en productiestappen voor producten die MNT gebruiken is onderling afhankelijk (d.w.z. zijn de productieprocessen over het algemeen specifieke toepassing). Dit moet worden in acht genomen wanneer samen het ontwikkelen van nieuwe producten.

Verder voor een uitvoerige benadering van de product (PE)techniek, moet de klant (als koper van de gewenste apparaten) niet alleen controle over de specificatie en ontwerpstroom hebben. Bovendien wil hij snelle keerpunttijden en een vroeg idee van zijn potentieel toekomstig product hebben. Daarom moet de klant zorgvuldig worden overwogen en de interactie met hem verweven in het proces van de producttechniek.

Dit document stelt een benadering voor waar de betere virtuele productiemogelijkheden leveraged zijn om de klant een vroeg idee van het vervaardigde apparaat te geven en hem meer diep te impliceren in het ontwikkelingsproces. Combinerend de verschillende softwarebenaderingen van de Systemen van de Uitvoering van de Ontwikkeling van het Proces (PDES), CAD van de Technologie (TCAD) staan de simulatiemogelijkheden en de snelle virtuele productiehulpmiddelen gemakkelijkere communicatie tussen alle bewaarders (b.v., procesingenieurs, apparateningenieurs, klant) toe. Samen met een passende PE methodologie wordt een uitvoerige ontwikkelingscoördinatie tussen al geïmpliceerd partijen en het kennisbeheer toegelaten door deze benadering. Het integratiemodel van alle bewaarders is geschetst in Figuur 1 terwijl de dekking van de waardeketen in Figuur 2 wordt vermeld.

Figuur 1. Hiërarchisch model van de MNT zaken

Het Combineren van softwarehulpmiddelen van de bovengenoemde categorieën heeft verscheidene voordelen. PDES kan als centrale en één enkele frontend aan de hulpmiddelen van de simulatiewedijver worden gebruikt. Het kan simulaties parallel met verschillende simulatiebenaderingen of zelfs verschillende simulators uit de zelfde bron uitvoeren. De Abstracties zoals hulpmiddel afhankelijke modellen staan toe de verwezenlijking van de complexe dossiers van de simulatorinput met één enkele knoop klikt. Deze benadering heeft het extra voordeel om procesingenieurs toe te laten om simulatiehulpmiddelen zonder vertrouwelijke kennis van de simulator te gebruiken. Als voorbeeld, kan een enige, onlangs geassembleerde productiestroom via een fysieke gebaseerde simulatie TCAD, b.v., Overwinning Silvaco, en door een voxel gebaseerde benadering worden geverifieerd als in Semulator3D van Coventor. Beide resultaten kunnen worden vergeleken en het nieuwe inzicht kan worden bereikt. Dit laat cursus korrelsimulatie tijdens aanvankelijke herhalingen en meer fysieke gebaseerde simulatie later in het proces toe. Dit manier virtuele prototyping kan worden versneld en geen media breken voorkomen.

Figuur 2. De keten en Van de Bedrijfs Levering modellen in MNT

De Verdere voordelen van de integratiebenadering zijn de uitvoerige inzameling van de informatie van het procesrecept, simulatieresultaten en experimentele resultaten in PDES. Dit staat om foutloos over alle domeinen te herhalen toe. Daarom kunnen de optimaliseringslijnen van de simulatie, van de recepten enz. worden uitgevoerd omdat de volledige context van een productieproces beschikbaar is. Dit wordt door de hulpmiddelen PDES verzekerd die de volledige die ontwikkelingscyclus bestrijken in Figuur 3 wordt vermeld.

Figuur 3. De cyclus van de Ontwikkeling PDES

Een huidig die onderzoekproject (CORONA) door de Europese Commissie onder het 7de Kader wordt heeft gefinancierd de ontwikkeling van deze betere PE en virtuele productiemiddelen gesteund.

Copyright AZoNano.com, MANCEF.org

Date Added: Dec 22, 2010 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 04:02

Tell Us What You Think

Do you have a review, update or anything you would like to add to this article?

Leave your feedback
Submit