Nanoindentation som Testar med den NanoTest Fördelen

Vid AZoNano Redaktörer

Bordlägga av Tillfredsställer

Inledning
FungeringsPrincip av den NanoTest Fördelen
Hårdhet och Kartlägga för Modulus
att Profilera för Djup Laddar/Partisk-Lastar av Teknik
InryckningsÄckel
Sned boll Laddar, & Djup Spänner
Avslutningar
Om MikroMaterial

Inledning

Sammanslutningarna för NanoTest Fördelsystem som ett nummer av nanomechanical testa metoder in i en instrumenterar. Det erbjuder utmärkt instrumenterar stabilitet över en sned boll laddar spänner. Det kan fungera på temperaturer upp till 750°C, så det hjälpmedel att det kan vara mer och mer van vid karakteriserar hög temperatur och kapacitetsmaterial och delar liksom avionics och airframes över rymdindustrinen. Den NanoTest Fördelen är fullständigt eftergiven till alla relevant landskampnanoindentationnormal inklusive ISO14577 och ASTM E2546-07.

FungeringsPrincip av den NanoTest Fördelen

Den NanoTest Fördelen från MikroMaterial använder applikation av elektromagnetisk styrka och den kapacitiva djupmätningen för att mäta resåret och de plast- kännetecknen av material på nano-fjäll.

Hårdhet och Kartlägga för Modulus

Den är bra att se fördelningen av modulusen och hårdhet över ett mer bred område, i stället för fokusering på särskilda platser. Vid efter denna metod är det möjligheten som markerar områden av olikformighet på grund av strukturella anomalier, ytbehandlar behandlingvariationer, eller förändringar i rekvisita på fogar ihop och gränser. Stabiliteten av den NanoTest Fördelen ser till överlägsen reproducibility av resultat över den hela varaktigheten av testaperioden. Figurera uppsätta som mål inryckningar för 1 shows specifikt i grå färggjutjärn.

Figurera 1. Specifikt riktade inryckningar i grå färggjutjärn

Figurera 2 shows en samling för inryckning 15 X.25 (den 1µm graden) som kartlägger hårdhetfördelningen, och styvhet av intermetallic arrangerar gradvis i en lödmetallförbindelse.

Figurera samling för inryckning 2. 15 X.25 (den 1µm graden) som kartlägger fördelningen av hårdhet, och styvhet av intermetallic arrangerar gradvis i en lödmetallförbindelse

att Profilera för Djup Laddar/Partisk-Lastar av Teknik

Konventionellt förades inryckningen på ett djup i det materiellt. Utredningen av, hur hårdhet och modulusen varierar från ytbehandlaflyttningen vidare, besegrar i ta prov är en sätta in av storen intresserar. `en Laddar/partisk-lastar av' tekniken som är inklusive i den NanoTest programvaran, låter laddar att cykla det låter hårdhet, och modulusmätningar som ska göras på olika djup i ta prov i en singelinryckning, cyklar.

Figurera 3 shows profilera för for av hårdhet, och resårmodulusen, som den varierar med djup på ett hårt amorphous kol, filmar på en mer mjuk substrate.

Figurera 3. Profilera för For av hårdhet som en fungera av djup för ett hårt amorphous kol som täcker på en mer mjuk substrate.

Figurera 4 shows som modulationen pekar (a) i dencykla inryckningen markerar övergången till substrate-dominerat laddar service. Ett viktigt armbågar ses på avlastningen buktar (b) som förbinder till en arrangera gradvisomformning.

Figurera 4. Ladda djup profilerar kontra visningmodulationen pekar var rekvisitaövergången från att täcka till substraten dominerade.

InryckningsÄckel

Förutom att ge dependable mätningar av modulusen och hårdhet, låter överlägsen systemstabilitet längre varaktighet testar liksom inryckningsäckelexperiment. Dessa kan användas för utdragning av rekvisita pålitligt liksom spänningsexponenten, eller äckelöverensstämmelse och, i kombination med den mycket varma enheten, aktiveringsenergin för äckel bearbetar.

Figurera utmärkt överenskommelse för 5 shows mellan inpassade och experimentella data för äckelen av PMMA under en håll 700s på 100mN i beslutsamheten av den viscoelastic rekvisitan av polymrer.

Figurera 5. Krypa uppförande av PPMA.

Sned boll Laddar, & Djup Spänner

Överman för NanoTest Fördelerbjudanden laddar, & djup spänner, med ett dynamiskt upplösningssystem som optimerar ladda, och djupupplösningar som baseras på det maximalt, laddar/djupuppsättningen. Detta ser till att överlägsna den upplösningsalltigenom spänner. Kickkänsligheten och stojar low däckar möjliggör exakta mätningar av tunt filmar för MEMS-applikationer.

Figurera 6 visar det för extremt lilla inryckningar in i safir, kontakt är fullständigt resåret. Ökande orsakar ladda till 2mN den för att ne detplast- zonplanerar.

Figurera 6. Ladda/djupförhållandet för safir.

Figurera 7 shows 10 inryckningar för att nå en höjdpunkt laddar av mN 100-500 på den fixerade silicaen (blått) och (röd) safir.

Figurera 7. Inryckningen som ska nå en höjdpunkt, laddar uppförande av den fixerade silicaen (blått) och (röd) safir.

Avslutningar

Den NanoTest Fördelen möjliggör exakt mätning av resåret och plast- rekvisita av material på nano-fjäll. Instrumentera möjliggör också hårdhet och modulusen som kartlägger med kickstabilitet. Inryckningsäckelexperiment är också möjligheten med instrumentera. Instrumentera erbjuder också utmärkt laddar, och djup spänner med ett dynamiskt upplösningssystem.

Om MikroMaterial

Etablerat i 1988 MikroMaterial har ständigt varit på förgrunden av innovation, med vårt bana väg för att närma sig att leda till tre världsfirsts:

  • Den första reklamfilmnanoscalen får effekt testeren, för erosive ha på sig, toughness, och kontakten tröttar ut.
  • Den mycket varma nanoindentationen för den första reklamfilmen arrangerar, kapabelt av neende temperaturer upp till 750°C.
  • Den första vätskecellen som låter testa av, tar prov som fördjupas fullständigt i en vätska.

MikroMaterial ger innovativt, testar reagerar marknadsför mångsidiga nanomechanical instrumentation, och till utvecklingar i applikationer som svar på kund och krav. Fullständigheten, pålitligheten och exaktheten av vår utrustning är paramount, som är vårt förhållande med våra användare.

Denna information har varit sourced, granskad och anpassad från material förutsatt att av MikroMaterial.

Behaga besökMicroMaterial För mer information på denna källa

Date Added: Jul 2, 2011 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 07:23

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit