Με AZoNano συντάκτες
Περιεχόμενα
Εισαγωγή Δοκιμές για σκληρά επιθέματα NanoTest Vantage Νανομηχανικών Δοκιμές Carbide διάρκεια ζωής του εργαλείου Συμπέρασμα Σχετικά με Micro Υλικά Εισαγωγή
Είναι δυνατόν να βελτιστοποιηθεί επιστρώσεις με ταχείες, αυστηρό έλεγχο. Μηχανική κατεργασία σε υψηλές ταχύτητες προκαλεί το υψηλό επίπεδο του στρες για τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την διαδικασία κοπής. Η μικροδομή επίστρωση έχει βελτιστοποιηθεί με τέτοιο τρόπο ώστε να επιτυγχάνεται το σωστό συνδυασμό των σκληρότητα και αντοχή για να βεβαιωθείτε ότι τα υλικά συνεχίσει την εκτέλεση. Ωστόσο, το ευρύ φάσμα των όρων υπό τους οποίους θα λειτουργεί το καθιστά ένα εξαιρετικά περίπλοκο απαίτηση.
Δοκιμές για σκληρά επιθέματα
Με βάση τις λειτουργίες που σκληρά επιχρίσματα πρέπει να πληρούν, παράγοντες απόδοσης, όπως η αντίσταση στην οξείδωση, η θερμική σταθερότητα και ζεστό σκληρότητα πρέπει να χτισμένο in Το επόμενο βήμα θα ήταν να δοκιμάσουν επιστρώσεις κατά παράγοντες, όπως η φθορά, τριβή, οξείδωση, θερμικών κύκλων και κόλλα αλληλεπίδραση. Είναι αδύνατο να έχουμε μια δοκιμασία για όλους αυτούς τους παράγοντες και τις συνθήκες σε ένα μακρο-κλίμακα περιβάλλον δοκιμής. Αλλά είναι δυνατή με την NanoTest Vantage .
NanoTest Vantage
Η NanoTest Vantage σύστημα από την Micro Υλικά συνδυάζει πολλά νανομηχανικών δοκιμές τεχνικές σε ένα ενιαίο μέσο. Μπορεί επίσης να λειτουργούν σε θερμοκρασίες μέχρι 750 ° C, γεγονός που σημαίνει ότι θα χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο για να χαρακτηρίσει υψηλή θερμοκρασία και υψηλή απόδοση υλικών και εξαρτημάτων, όπως ατράκτους και ηλεκτρονικά συστήματα σε όλη την αεροδιαστημική βιομηχανία.
.png)
Η NanoTest Vantage από Micro Υλικά
Νανομηχανικών Δοκιμές
Νανομηχανικών δοκιμές είναι δυνατόν με την NanoTest Vantage και επιτρέπει την αξιολόγηση όλων των σημαντικών παραγόντων, ιδίως των τριών μεγάλων αλληλένδετων παραγόντων, όπως ζεστό σκληρότητα, την πλαστικότητα και την κούραση ανθεκτικότητα σε θραύση. Εξοικονόμηση χρόνου και υλικών είναι τεράστιες, έτσι ώστε οι μηχανικοί για το σχεδιασμό και την κατασκευή νέων εργαλείων γρήγορα και ανταγωνιστικά.
Carbide διάρκεια ζωής του εργαλείου
Είναι σημαντικό να έχουν τόσο ανθεκτικότητα και σκληρότητα για σοβαρές μηχανικές εφαρμογές επικοινωνίας. Ακόμα και πολύ μικρές αλλαγές στο συνδετικό υλικό το ποσοστό ή το καρβίδιο μέγεθος κόκκου στο καρβιδιόδεμα μπορεί να έχει σημαντική επίδραση στη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Κόπωση απόδοση ελέγχεται από κάτω από την επιφάνεια μηχανικές ιδιότητες κάτω από εξαιρετικά φορτωμένο εφαρμογές, όπως η υψηλή απόδοση σφράγιση. Ως εκ τούτου microindentation χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των μηχανικών χαρακτηριστικών των διαφόρων καρβιδιόδεμα.
Το σχήμα δείχνει πως ο δείκτης πλαστικότητας, που είναι η αναλογία των πλαστικών ενέργειας στη συνολική ενέργεια σε εσοχή, αλλαγές με φορτίο εσοχές. Υπάρχει μια εξαιρετική συσχέτιση μεταξύ των δεδομένων microindentation και το ρυθμό φθοράς. Κάτω αποτελέσματα πλαστικότητα στη σμίλευση σε δοκιμές φθορά και υψηλότερο ποσοστό φθοράς.
.jpg)
Δείκτη πλαστικότητας
Συμπέρασμα
Η βελτιστοποίηση των σκληρών επικαλύψεων είναι δυνατή με τη χρήση ολοκληρωμένο νανομηχανικών δοκιμές με το NanoTest Vantage .
Σχετικά με Micro Υλικά
Ιδρύθηκε το 1988 Micro Materials έχει συνεχώς στην πρώτη γραμμή της καινοτομίας, με την πρωτοποριακή προσέγγιση μας οδηγεί σε τρεις παγκόσμιες πρωτιές: