Het Gebruiken van het Testen Nanomechanical om Harde Deklagen Te Optimaliseren bij het Bewerken van de Machine

Door Redacteurs AZoNano

Inhoudstafel

Inleiding
Tests voor Harde Deklagen
NanoTest Voordeel
     Het Testen van Nanomechanical
     Het Leven van het Hulpmiddel van het Carbide
Conclusie
Ongeveer Micro- Materialen

Inleiding

Het is mogelijk om deklagen te optimaliseren die het snelle, strenge testen gebruiken. Het Machinaal Bewerken bij hoge snelheden veroorzaakt een hoog niveau van spanning op hulpmiddelen voor het scherpe proces worden gebruikt. De deklaagmicrostructuur wordt geoptimaliseerd zodat om de juiste combinatie van hardheid te verkrijgen en de hardheid om de materialen ervoor te zorgen blijft presterend. Maar Toch maakt de brede waaier van voorwaarden waaronder zij zullen functioneren tot dit een hoogst ingewikkeld vereiste.

Tests voor Harde Deklagen

Gebaseerd op de functies die de harde deklagen moeten vervullen, prestatiesfactoren zoals oxydatieweerstand, thermische stabiliteit en hete hardheidsbehoefte om worden ingebouwd. De volgende stap zou zijn deklagen tegen factoren zoals slijtage, wrijving, oxydatie, het thermische cirkelen en zelfklevende interactie te testen. Het is onmogelijk om een test voor al deze factoren en voorwaarden in een milieu van de macroschaaltest te hebben. Maar het wordt gemaakt met NanoTest mogelijk Voordeel.

NanoTest Voordeel

Het Voordeelsysteem NanoTest van Micro- Materialen combineert verscheidene nanomechanical testende technieken in één enkel instrument. Het kan ook bij temperaturen tot 750°C werken wat betekent dat het meer en meer wordt gebruikt om prestaties op hoge temperatuur en hoge materialen en componenten zoals casco's en luchtvaartelectronica over de ruimtevaartindustrie te kenmerken.

NanoTest Voordeel van Micro- Materialen

Het Testen van Nanomechanical

Testen van Nanomechanical is mogelijk met NanoTest Voordeel en laat de beoordeling van de factoren van het grootste belang toe vooral de drie belangrijkste onderling verbonden factoren zoals hete hardheid, plasticiteits en moeheidsbreukweerstand. De Besparingen op tijd en de materialen zijn enorm, toelatend ingenieurs om nieuwe hulpmiddelen te ontwerpen en snel en concurrerend te vervaardigen.

Het Leven van het Hulpmiddel van het Carbide

Het is belangrijk om zowel hardheid als hardheid voor strenge mechanische contacttoepassingen te hebben. Zelfs kunnen de zeer lichte veranderingen in de van het percentagebindmiddel en carbide korrelgrootte in gecementeerde carbide een drastische invloed op het hulpmiddelleven hebben. De prestaties van de Moeheid worden gecontroleerd door sub-surface mechanische eigenschappen onder hoogst geladen toepassingen, zoals hoge prestaties het stempelen. Vandaar wordt microindentation gebruikt om de mechanische kenmerken van verschillende gecementeerde carbide te bepalen.

Het cijfer toont hoe de plasticiteitsindex, die de verhouding van plastic energie aan totale energie in inkeping is, met inkepingslading verandert. Er is een uitstekende correlatie tussen de microindentationgegevens en het slijtagetarief. De Lagere plasticiteit resulteert in scherf in slijtagetests en hoger slijtagetarief.

De index van de Plasticiteit

Conclusie

De optimalisering van harde deklagen is mogelijk gebruikend uitvoerige nanomechanical tests met NanoTest Voordeel.

Ongeveer Micro- Materialen

Gevestigd in 1988 is de Micro- Materialen voortdurend bij het front van innovatie geweest, met onze bereidende benadering die tot wereld drie leiden firsts:

  • Het eerste commerciële meetapparaat van het nanoscaleeffect, voor eroderende slijtage, hardheids en contactmoeheid.
  • Het eerste commerciële nanoindentationstadium op hoge temperatuur, geschikt om temperaturen tot 750°C. te bereiken.
  • De eerste vloeibare cel, die het testen van steekproeven toestaan die volledig in een vloeistof worden ondergedompeld.

De Micro- Materialen verstrekken innovatieve, veelzijdige nanomechanical testinstrumentatie, en antwoorden aan ontwikkelingen in toepassingen in antwoord op klant en marktvereisten. De integriteit, de betrouwbaarheid en de nauwkeurigheid van onze apparatuur zijn primordiaal, zoals onze verhouding met onze gebruikers is.

Deze informatie is afkomstig geweest, herzien en die van materialen door Micro- Materialen aangepast worden verstrekt.

Voor meer informatie over deze bron, te bezoeken gelieve Micro- Materialen

Date Added: Jul 5, 2011 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 06:50

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit