Testes usando Nanomechanical para Optimize revestimentos duros em Usinagem

Por Editores AZoNano

Índice

Introdução
Testes para revestimentos duros
NanoTest Vantage
Teste nanomecânicos
Carbide Vida Ferramenta
Conclusão
Sobre Materiais Micro

Introdução

É possível otimizar revestimentos usando o teste rápido e rigoroso. Usinagem em alta velocidade provoca um alto nível de estresse sobre as ferramentas utilizadas para o processo de corte. A microestrutura do revestimento é otimizada de modo a obter a combinação certa de dureza e tenacidade para garantir que o material continue executando. No entanto, a ampla gama de condições em que eles funcionarão torna este um requisito altamente complicado.

Testes para revestimentos duros

Com base nas funções que revestimentos duros necessidade de cumprir, os fatores de desempenho, tais como resistência à oxidação, estabilidade térmica e dureza a quente precisa ser construído dentro O próximo passo seria testar revestimentos contra a fatores como desgaste, atrito, oxidação, ciclo térmico e interação adesiva. É impossível ter um teste para todos esses fatores e condições em um ambiente de teste macro-escala. Mas é possível com a NanoTest Vantage .

NanoTest Vantage

O NanoTest Vantage sistema a partir de Materiais Micro combina vários testes nanomechanical técnicas em um único instrumento. Ele também pode operar em temperaturas até 750 ° C o que significa que ele está sendo usado cada vez mais para caracterizar a altas temperaturas e materiais de alto desempenho e componentes, tais como as estruturas e aviônicos em toda a indústria aeroespacial.

O NanoTest Vantage de Materiais Micro

Teste nanomecânicos

Teste nanomecânicos é possível com o NanoTest Vantage e permite a avaliação de todos os fatores importantes, especialmente as três principais fatores interligados, tais como dureza a quente, plasticidade e resistência à fratura de fadiga. Economia de tempo e materiais são enormes, permitindo que os engenheiros para projetar e fabricar novas ferramentas de forma rápida e competitiva.

Carbide Vida Ferramenta

É importante ter tenacidade e dureza para aplicações severas contato mecânico. Até mesmo mudanças muito leve para o fichário porcentagem e tamanho de grão de carboneto de carbonetos cimentados podem ter uma influência drástica na vida da ferramenta. Desempenho fadiga é controlado por sub-superfície propriedades mecânicas sob aplicações altamente carregado, como de alto desempenho de estampagem. Daí microindentation é usado para determinar as características mecânicas de diferentes carbonetos cimentados.

A figura mostra como o índice de plasticidade, que é a razão de energia de plástico para a energia total em recuo, mudanças com carga de indentação. Há uma excelente correlação entre os dados microindentation ea taxa de desgaste. Menores resultados plasticidade lascar em testes de desgaste e maior taxa de desgaste.

Índice de plasticidade

Conclusão

A otimização de revestimentos duros é possível usando testes abrangentes nanomechanical com o NanoTest Vantage .

Sobre Materiais Micro

Fundada em 1988 Materiais Micro tem sido continuamente na vanguarda da inovação, com a nossa abordagem pioneira levando a três estreias mundiais:

  • O testador primeiro impacto comercial em nanoescala, por desgaste erosivo, dureza e fadiga de contato.
  • O primeiro estágio nanoindentação comercial de alta temperatura, capaz de atingir temperaturas até 750 ° C.
  • A célula primeiro líquido, permitindo que o teste de amostras que são totalmente imerso em um fluido.

Materiais Micro fornecer serviços inovadores, instrumentação de teste versátil nanomechanical, e responder à evolução dos pedidos em resposta ao cliente e as exigências do mercado. A integridade, confiabilidade e precisão dos nossos equipamentos é fundamental, como é nosso relacionamento com nossos usuários.

Esta informação tem sido obtida, revistos e adaptados a partir de materiais fornecidos pelo Materiais Micro.

Para mais informações sobre essa fonte, por favor visite Materiais Micro

Date Added: Jul 5, 2011 | Updated: Jul 19, 2011

Last Update: 8. October 2011 04:45

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