Используя Испытание Nanomechanical для того чтобы Оптимизировать Трудные Покрытия на Tooling Машины

Редакторами AZoNano

Содержание

Введение
Испытания для Трудных Покрытий
NanoTest Преимущественное
     Испытание Nanomechanical
     Жизнь Инструмента Карбида
Заключение
О Микро- Материалах

Введение

Возможно оптимизировать покрытия используя быстрое, неукоснительное испытание. Подвергать механической обработке на быстрых ходах причиняет высокий уровень усилия на инструментах используемых для процесса вырезывания. Микроструктура покрытия оптимизирована для того чтобы получить правые твердость и твёрдость сочетание из для того чтобы убеждаться материалы для того чтобы продолжать выполнить. Но обширный ряд условий под которыми они будут действовать делает этим сильно осложненное требование.

Испытания для Трудных Покрытий

Основано на функциях которые трудным покрытиям нужно выполнить, факторах представления как сопротивление оксидации, термальной стабилности и горячей потребности твердости быть построенным внутри. Следующий шаг был бы испытать покрытия против факторов как износ, трение, оксидация, термальный задействовать и слипчивое взаимодействие. Невозможно иметь испытание для всех этих факторов и условий в испытательной среде макромасштаба. Но оно сделан возможным с NanoTest Преимущественным.

NanoTest Преимущественное

Система NanoTest Преимущественная от Микро- Материалов совмещает несколько nanomechanical методов испытания в одиночную аппаратуру. Она может также работать на температурах до 750°C которое значит что оно используется все больше и больше для того чтобы характеризовать high-temperature и материалы и компоненты высокой эффективности как корпусы летательного аппарата и авионика через авиационно-космическую промышленность.

NanoTest Преимущественное от Микро- Материалов

Испытание Nanomechanical

Испытание Nanomechanical возможно с NanoTest Преимущественным и включает оценку крайне важных факторов специально 3 главных interlinked фактора как горячее сопротивление твердости, пластичности и динамического излома. Сбережения в времени и материалы преогромны, позволяющ инженеры конструировать и изготовить новые инструменты быстро и конкурсно.

Жизнь Инструмента Карбида

Важно иметь и твёрдость и твердость для строгих механически применений контакта. Даже очень небольшие изменения к размеру зерна связывателя и карбида процента в цементированных карбидах могут иметь радикальное влияние на жизни инструмента. Представление Усталости проконтролировано близповерхностными механически свойствами под сильно нагруженными применениями, как штемпелевать высокой эффективности. Следовательно microindentation использовано для того чтобы определить механически характеристики различных цементированных карбидов.

На диаграмму показано как индекс пластичности, который коэффициент пластичной энергии к полной энергии в вмятии, изменяет с нагрузкой вмятия. Превосходная корреляция между данными по microindentation и тарифом износа. Понизьте результаты пластичности в откалывать в тестах на износ и более высоком тарифе износа.

Индекс Пластичности

Заключение

Оптимизирование трудных покрытий возможно используя всесторонние nanomechanical испытания с NanoTest Преимущественным.

О Микро- Материалах

Устанавливает в 1988 Микро- Материалах постоянно на передовой линии рационализаторства, при наш pioneering подход водя до 3 товары высшего качества мира:

  • Первый коммерчески тестер удара nanoscale, для размывчатой усталости износа, твёрдости и контакта.
  • Первый коммерчески высокотемпературный этап nanoindentation, способный достигать температуры до 750°C.
  • Первая жидкостная клетка, позволяющ испытанию образцов которые полно погружены в жидкости.

Микро- Материалы предусматривают новаторское, разностороннее nanomechanical измерительное оборудование испытания, и отвечают к развитиям в применениях в ответ на клиент и требования рынка. Герметичность, надежность и точность нашего оборудования первостепенны, как наше отношение с нашими пользователями.

Эта информация найденный, расмотрена и приспособлена от материалов обеспеченных Микро- Материалами.

Для больше информации на этом источнике, пожалуйста посетите Микро- Материалы

Date Added: Jul 5, 2011 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 07:17

Ask A Question

Do you have a question you'd like to ask regarding this article?

Leave your feedback
Submit