Site Sponsors
  • Oxford Instruments Nanoanalysis - X-Max Large Area Analytical EDS SDD
  • Park Systems - Manufacturer of a complete range of AFM solutions
  • Strem Chemicals - Nanomaterials for R&D

Imec Deriva Concepto de flujo del proceso de embalaje de los implantes médicos

Published on December 17, 2010 at 8:54 PM

PIEM ha derivado un concepto de flujo del proceso para el envasado de los implantes médicos que cumpla con los requisitos para la miniaturización, la biocompatibilidad y seguridad. La solución propuesta es una alternativa prometedora para los paquetes que se utilizan rígidos que tienden a incrementar las reacciones de cuerpo extraño.

Los desarrollos tecnológicos en el campo de la electrónica han permitido una reducción significativa de los productos sanitarios. Con el fin de sacar el máximo provecho de esta miniaturización, en el envase de vivienda / de los dispositivos deben seguir el ritmo de estos avances. PIEM propone ahora un flujo de proceso para el envasado de los implantes médicos activos que permite la miniaturización y teniendo en cuenta los estrictos requisitos de biocompatibilidad y seguridad. Estos últimos incluyen el sellado hermético para proteger el cuerpo humano, la protección del dispositivo de la filtración de los fluidos corporales en el implante, biocompatibilidad (poniendo requisitos sobre la composición química, la forma y las propiedades mecánicas del paquete) y su idoneidad para la técnica de esterilización estándar requerido.

(A) Esquema de encasulation chips biocompatible y (b & c) el concepto básico de un posible sistema implantable que consiste en dados finos encapsulado con biocompatible barreras de difusión bi-direccional. En el caso (b), la electrónica y metalización sólo está integrado, en el caso (c) una incrustación segundo se utiliza para combinar la electrónica sub-parte del dispositivo con otras partes, como una batería.

Un dispositivo implantable activo normalmente se compone de varios sub-dispositivos, es decir, un chip CMOS, un microsistema, una batería, los componentes eléctricos, un depósito de medicamentos, un sensor, un dispositivo de microfluidos, etc Todos los equipos sub-están conectadas eléctricamente entre sí y, a veces electrodos están en contacto directo con el cuerpo humano.

La primera fase del flujo del proceso consiste en la encapsulación hermético de todos los moldes individuales. Para este paso, los PIEM propone un proceso de obleas a nivel de base que se lleva a cabo mediante el uso de las herramientas convencionales para sala limpia. Se realiza mediante la encapsulación de la parte superior de los chips después de cortar en cubitos la oblea (parcial), seguido por el montaje de la oblea de cabeza en un soporte de obleas de adelgazamiento y un paso encapsulación segundo de la parte posterior del chip. Las capas de encapsulado servir como biocompatible bidireccional barreras de difusión y se pueden hacer de diferentes materiales como el silicio (o Ti) de óxido, nitruro de silicio (o Ti), carburo de silicio, etc Una técnica de aserrado inclinado se utiliza para hacer los bordes inclinados chip, garantizar una cobertura mejor paso de las capas de cobertura. Como una prueba de concepto, las propiedades de difusión obtenidos barrera de un óxido de silicio / nitruro de capa de encapsulado basado es ilustrado por las pruebas de cultivo celular.

La segunda fase del embalaje consiste en el montaje de sub-equipos, la fabricación de las interconexiones mediante una técnica de metalización biocompatible, y la inclusión global en un material suave y flexible. Esta fase a menudo se divide en dos partes: en primer lugar, los chips electrónicos se integrarán resultando en una especie de mediadora, seguida de una segunda incorporación global de esta interposición junto con otras organizaciones no-Si subpartes base (por ejemplo, la batería, pasivos) del total del sistema. La incorporación global es normalmente un proceso a nivel de placa ya que los grandes lanzamientos de interconexión han de ser realizadas. La fabricación del paquete de interposición, como para incrustar muere Si pudiera llevarse a cabo utilizando a nivel de placa o de tecnologías de nivel de oblea. Costo juega un papel importante en la selección de la tecnología. Sin embargo, los cálculos de costes de fabricación de los PIEM han demostrado que el factor dominante en el coste de un embalaje biocompatible está dado por el proceso de metalización. Los metales nobles como el platino muestran una excelente biocompatibilidad, pero su metalización es muy caro. Esta segunda fase del proceso de embalaje, incluyendo el desarrollo de un sistema de metalización optimizado y rentable, es objeto de investigación en curso.

La solución propuesta es una alternativa prometedora a las existentes de titanio o de cerámica basados ​​en paquetes. Titanium / cerámica implantes paquetes son grandes y rígidos, la mejora de la reacción a cuerpo extraño y la prevención de la miniaturización.

Estos resultados se han propuesto con mayor detalle durante la Conferencia de Tecnología Electrónica del Sistema de Integración (ESTC) 2010.

Last Update: 16. October 2011 08:58

Tell Us What You Think

Do you have a review, update or anything you would like to add to this news story?

Leave your feedback
Submit