Manufactura De Papel y La Importancia del Potencial de la Zeta al Proceso de Fabricación De Papel. Datos del Surtidor de los Instrumentos de Malvern

Temas Revestidos

El Proceso de Fabricación De Papel
Potencial de la Zeta y Manufactura del Papel
     ¿Cuál es Potencial de la Zeta?
     Cómo el Potencial de la Zeta Se Relaciona con De Papel Fabrique
Fábricas De Papel Típicas
Antecedentes
     Ejemplo 1 - Un Molino De Papel Fino
     Ejemplo 2 - Optimización de la Retención
     Ejemplo 3 - Efluente de una Instalación De-Que entinta
     Ejemplo 4 - Depósitos en los Rodillos de Guía
     Ejemplo 5 - Curado de Problemas del Tono
Apresto/Capas Superficiales
Resumen del Procedimiento del Tratamiento
Conclusión

El Proceso de Fabricación De Papel

Las instalaciones Individuales de la fabricación de papel varían mucho dependiendo del producto manufacturado, e.g tejido, papel de Kraft, el papel fino Etc.

Cada Uno de los productos tiene sus propios requisitos determinados en términos de propiedades físicas y éstos se logran usando una variedad de diversos existencias y añadidos.

Potencial de la Zeta y Manufactura del Papel

La acción recíproca de todos los materiales usados en las propiedades físicas del producto y la eficiencia de la instalación es compleja, pero hay un parámetro que se puede utilizar para ayudar - el potencial de la zeta.

¿Cuál es Potencial de la Zeta?

El potencial de la Zeta es el parámetro que determina la acción recíproca eléctrica entre las partículas, un elevado valor, positivo o negativo, previene la floculación.

Cómo el Potencial de la Zeta Se Relaciona con De Papel Fabrique

Reducir el valor más cercano a cero permite que las partículas se acerquen y que floculen. Los Cambios al potencial de la zeta pueden afectar a valores de la retención, a fuerza, a la deposición del tono, a requisitos aditivos y por lo tanto a costo.

Además del proceso sí mismo, el tratamiento efluente efectivo es altamente relacionado en el potencial de la zeta del material descargado. El Malvern Zetasizer hace la medición de simple de la zeta, rápido potencial y reproductivo.

El potencial de la zeta de la pulpa y de otras partículas en el proceso puede variar por varias razones, e.g cambia en la refinación, pH, fuente de la pulpa, rompió el contenido y cantidades de añadidos usados.

Fábricas De Papel Típicas

Las Mediciones del potencial de la zeta se pueden utilizar en dos maneras diferentes.

  • En Primer Lugar, un perfil potencial del ` de la zeta' se puede hacer de la instalación cuando todo está trabajando bien. Los Problemas que se presentan más adelante pueden ser investigados observando la variación de esta norma.
  • En Segundo Lugar, los procesos existentes pueden ser mejorados observando el potencial de la zeta en cada escenario del proceso.

Antecedentes

Ejemplo 1 - Un Molino De Papel Fino

En un molino de papel fino, la retención típica de la ceniza redujo a partir la 35% al 25%. Todos Los parámetros usuales fueron investigados, peso de la base, velocidad, pH, los añadidos y los procedimientos, pero no correlacionados con este problema. Sin Embargo, el potencial principal de la zeta del rectángulo era aproximadamente +9mV bastante alto y aumentado de vez en cuando a +17mV. Esto se relacionó con una marca determinada de almidón que fue intercambiado al azar. No sólo podría este problema ser eliminado, pero el uso de un tercer almidón redujo potencial de la zeta más lejos y aumentó la retención de la ceniza sobre al 50%.

Ejemplo 2 - Optimización de la Retención

En otro molino las condiciones óptimas en el pecho de la máquina eran alrededor - 9mV y - 5mV en el rectángulo principal. El potencial de la zeta del rompió variado - de 5mV a +5mV en escala de tiempo diario. (Esto significó el potencial de la zeta en el rectángulo principal variado). Conocer esto activó las existencias y los añadidos que se variarán para optimizar la retención.

Ejemplo 3 - Efluente de una Instalación De-Que entinta

El efluente de una instalación de-que entintaba era sabido para afectar al sistema de tratamiento efluente, pero no era sabido porqué. El Alumbre y otras substancias químicas propietarias fueron agregados, pero los resultados no eran siempre buenos, y los costos del tratamiento eran altos. Las mediciones potenciales de la Zeta mostraron que una secuencia efluente varió de 0mV a 60mV. Esto dependió de la cantidad y del tipo de substancia química deinking usados. Este conocimiento se podía utilizar para determinar las condiciones óptimas del tratamiento.

Ejemplo 4 - Depósitos en los Rodillos de Guía

Un molino que producía saco-Kraft marrón tenía depósitos en un rodillo que conducía en la sección que prensaba. En la primera mira, la demanda y el valor ligeramente negativo catiónicos inferiores en el rectángulo principal parecían aceptables. El Al3+ era sin embargo todo complexed. La Adición del Alumbre extra redujo el potencial de la zeta a cero, el Alumbre fue agregado antes de que el pecho de mezcla para prevenir complexing con el almidón y el resultado fuera retención creciente de la materia seca total, por lo tanto del pigmento y de la blancura por lo tanto creciente.

Otras ventajas de este procedimiento incluyeron un aumento de la fuerza del 25% debido a la retención creciente del almidón, una mejor retención de la resina de trementina, la vulcanización de los problemas de la espuma y la eliminación del socorro de la retención del sílice mientras que las retenciones ahora fueron mejoradas tan.

Ejemplo 5 - Curado de Problemas del Tono

En un molino integrado, los depósitos del tono eran un problema severo. Resinas De Madera que ocurren mientras que las partículas finas se deben prevenir de la aglomeración para parar problemas en la máquina o el producto final.

En este caso el potencial principal de la zeta del rectángulo seguía siendo bastante alto en - 6.0mV. El molino aumentó la dosificación del alumbre para traer el potencial de la zeta a cero e intercambió su punta de la adición por el almidón que curó totalmente el problema del tono.

Apresto/Capas Superficiales

Un proceso puede todavía ejecutarse con un potencial negativo de la zeta incluso después se agregan las substancias químicas catiónicas. Esto puede ser debido a los almidones aniónicos, y aunque se utilizan apenas nunca, pueden originar del papel usado.

La respuesta es la adición de un socorro inferior de la retención de la carga del peso de molecularidad elevada así como de un cloruro de aluminio Polivinílico para reducir el potencial de la zeta de la pulpa a casi cero.

Esto puede dar un alto aumento en la retención del almidón y la posibilidad de reducir costos usando más rellenador y fibra más barata.

Resumen del Procedimiento del Tratamiento

  • Mida la demanda catiónica/aniónica titulando con el electrólito y observando la cantidad requerida para traer el potencial de la zeta a cero.
  • Mida el potencial de la zeta
  • Si la demanda catiónica es alta, utilice un agarrador aniónico conveniente de la basura. Utilice un peso de molecularidad elevada, socorro inferior de la retención de la densidad de carga.
  • Trabaje con un potencial de la zeta cerca de cero.
  • La orden correcta de la adición de las substancias químicas mojadas del extremo es importante.

Conclusión

El Malvern Zetasizer es un socorro inestimable en estudiar la electrocinética de la pulpa usada en la manufactura de papel.

Las acciones recíprocas de la fibra y de las partículas en la pulpa son importantes en la determinación de la eficiencia del proceso.

El Malvern Zetasizer se puede utilizar para la solución de problemas permitiendo a un proceso complejo ser analizado en cada escenario que sea entonces más facilmente comprensible.

Fuente: “Potencial de la Zeta y Manufactura del Papel”, Nota de Aplicación por los Instrumentos de Malvern.

Para más información sobre esta fuente visite por favor Malvern Instruments Ltd (REINO UNIDO) o los Instrumentos de Malvern (los E.E.U.U.).

Date Added: May 3, 2005 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 13. June 2013 01:48

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