Site Sponsors
  • Oxford Instruments Nanoanalysis - X-Max Large Area Analytical EDS SDD
  • Strem Chemicals - Nanomaterials for R&D
  • Park Systems - Manufacturer of a complete range of AFM solutions
Posted in | MEMS - NEMS | Nanobusiness

Oppdag Key Trender i MEMS Manufacturing prosesser og materialer

Published on November 9, 2009 at 5:41 AM

Forskning og Markets , den ledende kilden for internasjonale markedsundersøkelser og markedsdata, har annonsert tillegg av " verdens MEMS utstyr + materialer markedet 2009 "rapporterer til å tilby sine.

Oppdag viktige trender i MEMS produksjonsprosesser og materialer.

Til tross for krisen, er innovasjon fortsatt driver MEMS virksomheten

Den MEMS virksomhet fortsetter å være drevet av innovasjon. Etter at etterspørselen etter MEMS enheter for mobiltelefoner, ønsker MEMS kunden å ha mindre, høyere ytelse og mindre kostnadskrevende MEMS dør. For verktøymakere, betyr det en kontinuerlig utvikling innsats for nye prosesser for raskere dyp etch rate, renere offerplasser etsing, nye metallic, 3D emballasje tilnærminger og wafer-nivå testing for å nevne noen. Den nye "World MEMS Equipment & Materials Market 2009" ("WMEM 09") beskriver trender og muligheter for utstyr og materialer for MEMS produksjon. Denne rapporten gir markedet prognoser for MEMS enheter og tilhørende MEMS utstyr og materialer. Selv om MEMS sektor vil forbli flat overordnede for det neste året eller så, er det vekst sektorer og rom for innovasjon for treghet MEMS (for mobiltelefoner), RF brytere, energihøsting og speil.

Den MEMS produksjonsverktøy markedet vil være flat for 2009/2010, men MEMS utstyr R & D er fortsatt aktiv som spillerne forberede seg på en rampe opp i 2011. Innen 2012 vil MEMS utstyret markedet nå $ 500M.

Den WMEM 09 rapporten gir grundig analyse for de ulike typer verktøy for MEMS produksjon:

Deep Etsing
Oppofrende Etsing
Nedfall og rengjøring
Bonding
Litografi
MEMS på IC
Standarder
Gjennom Si Vias
Testing CAD-verktøy
Hovedrapport høydepunkter

For hver type utstyr rapporten gir informasjon om markedet og teknologi trender. For eksempel er det i dag mange konkurrerende offerplasser utgivelsen teknologier, men vi ser en økende interesse for XeF2 oppofrende etsing.

Dette er en meget spesiell teknologi som det ikke kan brukes til SiO2 men for Si, SiGe, polySi, W, Ti og Mo Selv om det var begrenset til noen nisje applikasjoner med bare ett stort volum produksjon (iMoDTM fra QMT), synes det der er en økt interesse for denne teknologien. En annen spesiell MEMS prosess, liming, beveger seg bort fra glass og anodisk til mer metall basert, for bedre hermeticity og tynnere linje bredder, men hovedtyngden er fortsatt de tradisjonelle prosessene, og skyve det selvfølgelig er å redusere mengden av silisium virkelige eiendom er tatt opp av glasset fritte å få flere enheter på en wafer uten å gi opp ytelsen.

Selv, teknisk sett, er det ingen MEMS som krever kun stepper litografi for alle lagene i bunken, motivasjonene for tiden forårsaker et skifte fra aligners til stepper litografi for MEMS er produserbarhet problemer og infrastruktur evolusjon problemer.

Noe nytt er det mulig kommer for Standard prosesser for MEMS. I lang tid har MEMS produksjonen regelen vært "Ett produkt, en prosess, en pakke!" Men europeiske støperier og FoU institutter argumentere er standard prosessmoduler mulig for MEMS produksjon. Silex viser vei, inspirert av sin gjennom-wafer via og WLP plattform: jo mer en fabs 'kunde kan benytte samme prosess blokker, moduler eller plattformer, jo bedre prosesskontroll og avkastning, samt lavere kostnader. Andre spillere er CEA-Leti for standard-prosesser på 8-tommers wafers for R & D fabs. Eksempler på moduler er TSV, WL emballasje, hermetiske liming eller Si membran. Integrere ulike modulene sammen skaper en funksjon (sensor, aktuator). Denne tilnærmingen er konkurrerer med bruk av CMOS prosess for MEMS strukturer.

Emballasje er nøkkelen for nye MEMS design. For eksempel er 3D integrasjon med TSV nå en industriell realitet med kontinuerlig vekst forventet. 3D Integrasjon med TSV for MEMS er sannsynlig å bli den neste relé av vekst for Drie marked og 3D TSV presser behovet for raskere etch rate (mot 100/min!). Drie brukes i dag mest til treghet MEMS produksjon og er også økende grad brukes til erstatning for vått for mikrofoner, trykksensorer (på grunn av bedre kontroll over funksjonen profil, dybde og ensartethet på tvers av wafer). Gjeldende utfordringer for Drie er fjerning av polymer etter Bosch-prosessen, sideveggen ruhet, end-point deteksjon, reproduserbarhet og pålitelighet og økt etch rate.

Market beregninger

Materialer for MEMS vil være en $ 470M markedet i 2012. I forhold til wafer størrelse, er det en overgang fra 6''til 8''wafer størrelse for de involverte selskapene i høyt volum MEMS applikasjoner. Det er 10 MEMS selskaper allerede prosessering 8 "wafere med 5 nye utlysninger i 2009. Er SOI wafere brukes og representerer ca 23% av total behandlet wafer i $ M verdi. Tykk SOI (0,2 til 60) brukes for oppofrende utgivelsen. Det er en trend for tykkere BOX (> 5) for MEMS enheter som krever høyere avbøyning (som micromirrors eller noen gyros).

Yole forskning trekker på det pågående arbeidet med sitt analytikere sporing 150 MEMS programmer, samles inn i 12 hovedkategorier av enheter: inkjet hoder, trykksensorer, mikrofoner, akselerometre, gyroskoper, MOEMS, micro bolometre, mikro-skjermer, mikro lufthåndtering, RF MEMS, micro tips, og nye MEMS enheter. Informasjon er hentet direkte fra systemet og enheten beslutningstakere, og utstyr og materialer leverandører.

Last Update: 6. October 2011 06:53

Tell Us What You Think

Do you have a review, update or anything you would like to add to this news story?

Leave your feedback
Submit