Normes d'Interface pour la Commercialisation de MEMS + Produits de Fluidique, Foyer sur des Consommables de Coût Bas

Par la Note Tondra

Marquez Tondra, les Biocapteurs Diagnostiques, l'Avenue 1712 de Ruisseau. EXPERT EN LOGICIEL, Minneapolis, MANGANÈSE 55414, ETATS-UNIS : mark@diagnosticbiosensors.com

La Combinaison des dispositifs microfluidic avec MEMS et senseurs basés de silicium pour effectuer le « Laboratoire sur des produits d'une Puce » ou de BioMEMS est une entreprise commerciale rapidement croissante. Les applications Particulières comprennent des biocapteurs, des sondes de débit, des microincubators, des bioréacteurs, et des micro-environnements. Pendant Que ces systèmes hybrides deviennent plus petits et plus intégrés, ils deviennent également meilleur marché et plus généralement utiles. Cette trajectoire positive de développement peut produire des opportunités neuves et la technologie disruptive. Cependant, il y a des défis à ce domaine de développement comprenant technique, de réglementation, et la fabrication. Cet exposé se concentrera sur les défis de fabrication et comment quelques normes d'interface particulières sont développées pour activer des cycles plus rapides de développement et de conception des produits de fabrication.

Un ensemble neuf de normes de SEMI et d'autres organismes internationaux d'industrie sont développés pour satisfaire ces besoins de commercialisation. SEMI Vote 4691 intitulé
Le « CAHIER DES CHARGES POUR LES CONNEXIONS PERMANENTES À HAUTE DENSITÉ ENTRE LES DISPOSITIFS de MICROFLUIDIC » a été réussi début 2011 et devrait être publié d'ici fin 2011. La norme suppose que le dispositif hybride peut comprendre une carte microfluidic stratifiée faite de glace et ou plastique à partir d'un constructeur, et une puce de silicium ou de semi-conducteur des des autres. Le créateur de produit est d'une troisième compagnie, et ne règle pas tous les aspects du design constitutif.

Cette SEMI Norme neuve fournit un ensemble de conditions détaillées pour les caractéristiques qu'un constructeur doit comprendre sur leur fiche technique de produit pour décrire leur surface adjacente hydraulique et électrique du produit avec d'autres composants, comme : méthode de scellage destinée, taille de port (diamètre intérieur), écartement de port, emplacement de port, numéro des ports dans une ligne ou un alignement, toutes caractéristiques techniques de cadrage d'examen médical, et la composition matérielle du chemin de flux. Il fournit également quelques ensembles d'écartement et de cotes particuliers de port qui peuvent devenir des industriellement compatibles. L'Un accent est sur s'assurer que l'architecture entière est ascendante et de haut en bas évolutifs dans les cotes. La circonscription du processus de développement normal, principalement constructeurs, sera décrite.

Pour un exemple d'une mise en place particulière de la norme ; Les Biocapteurs Diagnostiques, LLC, a annoncé les senseurs de prototype qui ont des surfaces adjacentes de hydraulique-à-silicium qui répondent à plusieurs des besoins de la Norme. Les senseurs de silicium ont formé les microcanaux en plastique dont les ports de connexion de flux-à l'extérieur-de-plan sont constitués en formant au-dessus de longues goupilles et en amincissant de retour jusqu'à ce que les ports soient exposés. Le Centre pour centrer l'écartement de port est de 0,500 millimètres, diamètre de port est de 0,250 millimètres. Ces ports peuvent être accouplés directement aux ports assortis sur une « carte de laboratoire » multilaminated conçue, ou des rapports hydrauliques peuvent être établis aux connecteurs de tuyauterie et de verrou de Luer. Pour cette deuxième option, des paquets de 2 ou 4 tubes de prise de Tygon avec une IDENTIFICATION et un OD de 0,254 millimètres et de 0,762 millimètres, sont portés « à un capot hydraulique de surface adjacente » sur le senseur par un « adaptateur de tube » en plastique formé avec un centre - - hauteur de son centrale de 0,800 millimètres. Le capot hydraulique transporte des liquide entre l'adaptateur de tube de prise et les ports sur la première face du panneau microfluidic. Tout les plastique formé est à la résine acrylique ou polycarbonate, formé utilisant un procédé gravant en relief chaud (CAMD - LSU) ; le moulage est laiton fraisé par COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR. Les pièces sont collées ensemble par le scellage avec la colle durcissable UV.

Quelques innovations technologiques qui sont connues pour exister mais avoir été expliqué sur les produits microfluidic : machines de transfert pour les composants hydrauliques, colle robotisée dispensant et corrigeant.

Droit d'auteur AZoNano.com, MANCEF.org

Date Added: Feb 16, 2012 | Updated: Jun 11, 2013

Last Update: 14. June 2013 09:18

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