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New Leading-Edge Semiconductor Foundry Beschreibt Notwendigkeit zur Erhöhung der Effizienz und die Minimierung der Abfälle in 300mm Manufacturing Process

Published on July 14, 2009 at 12:46 AM

In ihren Bemühungen um die ständig steigenden Anforderungen der Verbraucher gerecht zu werden, hat der Halbleiter-Industrie lange mit kleineren Transistoren und größere Silizium-Wafern beschäftigt gewesen. Während diese wichtige Taktik, Chancen zur Steigerung der Effizienz, immer agil, und die Minimierung der Abfälle sind oft in Fertigungsprozessen übersehen, so Thomas Sonderman, Vice President für Produktionssysteme und-technologien bei GLOBALFOUNDRIES .

Auf der SEMICON West 2009 ist Sonderman für eine erneute Fokussierung auf operative Agilität in der Halbleiter-Industrie fordern, insbesondere im Hinblick auf erhöhten Druck auf die Prozesse auf 450 Millimeter (mm) Wafer basierten bewegen.

"Der Ansturm auf 450mm schlägt einen Mangel an Ideen zur Verbesserung fab Produktivität", sagte Sonderman. "Bei GLOBALFOUNDRIES, sehen wir ein enormes Maß an Kopffreiheit im 300mm-Prozess verlassen. Wir sind Erschließung unserer Expertise in Lean Manufacturing auf den Lebenszyklus der Branche aktuelle 300mm Investitionen zu erweitern, und wir investieren mehr als $ 4000000000 in eine neue, state-of-the-art 300mm Fab in Upstate New York, weil wir Vertrauen in unsere sind Fähigkeit, das Beste aus dieser Technologie-Generation. "

Sonderman teilnehmen werden heute in der SEMICON West Foundry Summit, einer zweistündigen Podiumsdiskussion auf dem Markt Strategien, Technologien, Investitionen und andere strategische Pläne des weltgrößten Chip-Gießereien. Er zitiert GLOBALFOUNDRIES raschen Übergang und die Zeit bis Ausbeute bei der 45-Nanometer (nm)-Knoten als ein Modell für die betriebliche Effizienz in der Branche reifen.

Während des Übergangs zu 45nm, erreicht GLOBALFOUNDRIES die schnellste Zeit zum Nachgeben eines jeden Prozesses in seiner Geschichte reifen und gleichzeitig die Einführung einer komplexen neuen Form der Lithographie-Immersions-Lithographie-vor allen anderen Halbleiterherstellern. Immersion Lithographie ermöglicht verbesserte Mikroprozessor-Design Definition und Herstellung Konsistenz, indem eine Flüssigkeit anstelle von Luft, zwischen dem letzten Element der Linse eines lithographischen Exposition Werkzeug und dem Wafer.

Alle Wafer-Starts in Fab 1, Modul 1 haben nun umgebaut 45nm-Prozess, die nachweislich einige Mängel, geringe Leckage und hohe Leistung liefern. GLOBALFOUNDRIES und AMD vor kurzem angekündigt, die Einführung eines Sechs-Kern-Prozessor mit dem Codenamen "Istanbul", die hergestellt unter Verwendung der 45 nm-Prozess war. "Istanbul" ist die komplexeste Prozessor jemals von AMD entwickelt und GLOBALFOUNDRIES Herstellung Agilität erlaubt AMD "Istanbul" fünf Monate früher als geplant zu liefern.

"Die Agilität und Ausführung von unserer Design-und Engineering-Teams mit der hochmodernen Fertigung von GLOBALFOUNDRIES kombiniert möglich frühzeitig, gut ausgeführte Lieferung von Six-Core AMD Opteron ™-Prozessoren gemacht, um Kunden", sagte Rick Bergman, Senior Vice President und General Manager der AMD Products Group. "Da unsere Silizium-Designs immer immer komplexer, ist es entscheidend, diese enge Zusammenarbeit und zuverlässige Ausführung zu behalten, wie wir die nächste Welle der Innovation Verarbeitung auf der x86-Plattform zu liefern."

Ein Schlüssel zum GLOBALFOUNDRIES operative Agilität ist ein Modell, das auf hoch automatisierte Entscheidungsprozesse und "schlanker" Produktion Prinzipien, genannt Automated Precision Manufacturing (APM) basiert. APM ermöglicht GLOBALFOUNDRIES genau stimmen Produktionsstätten zur Produktion mit align Kundennachfrage-all gleichzeitiger Minimierung der Abfälle und die Verringerung der Zykluszeit, Inventar und letztlich Kosten.

APM wird auf die nächste Ebene mit dem Bau der Fab genommen werden 2-schätzungsweise $ 4200000000 Projekt zur weltweit modernsten 300 mm Halbleiter-Foundry in Saratoga County, NY bauen

"Wenn Fab 2 Serienproduktion beginnt in etwa 2012, wird es Teil einer integrierten globalen Netzwerk der nächsten Generation von APM verknüpft werden", sagte Norm Armour, Vice President und General Manager von GLOBALFOUNDRIES Fab 2. "Die nächste Generation der APM wird interoperable Technologien über mehrere Fabriken und die Umsetzung von schlanken Prozessen in allen Bereichen der Fertigung verfügen, aus dem vorderen Ende der Lieferkette, um die endgültige Wafer aus der Tür des fab."

Last Update: 8. November 2011 22:24

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